內容提示：三（sān）偏心金屬硬密（mì）封蝶閥（fá）具有耐高（gāo）溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨（suí）著傳動機構的力矩增大來補償密封（fēng），提高了蝶閥（fá）的（de）密封性能及延長使用壽命的優點。但其依然存在結構問（wèn）題。

    目前，作為一種用來實現管路係統通斷（duàn）及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多（duō）領域中得到極為廣泛地應用。在已公（gōng）知的蝶閥技術中，其密形式多（duō）采用密封結構，密封材料為橡膠、等。由於結構特（tè）征的（de）限製，不適應耐高溫、高壓（yā）及耐腐蝕、抗磨損（sǔn）等行業（yè）。

    現有（yǒu）一種比較先（xiān）進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為（wéi）連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐（nài）蝕合金材料。多層軟疊式（shì）密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐（nài）高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的（de）力矩增（zēng）大來（lái）補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

    三偏心金屬密（mì）封蝶（dié）閥的結構特征

    三偏心金（jīn）屬密封蝶閥的蝶板回轉中心（xīn）(即閥門軸中心)與蝶板密封麵形成（chéng）一個尺寸A偏置，並與閥體中心線形（xíng）成一個B偏置；閥體密封麵（miàn）中（zhōng）心線與閥座中心線(即閥體中心線)形（xíng）成一個角度為β的角位置。

 但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

    一、由於多（duō）層軟（ruǎn）硬疊式密封（fēng）圈固（gù）定在閥板（bǎn）上，當（dāng）閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵（miàn）衝（chōng）刷，金（jīn）屬（shǔ）片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性（xìng）能。

    二、受結（jié）構條（tiáo）件的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原（yuán）因是閥板整體結構太厚，流阻大。

    三、因三偏心結構的原（yuán）理，閥（fá）板的密（mì）封（fēng）麵與（yǔ）閥座之間的（de）密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時（shí），介質壓力越（yuè）高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於（yú）介質壓強時，密封開始泄漏。

    高性能（néng）三偏心雙向（xiàng）硬密封蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封（fēng）環兩側多層不鏽鋼片組成。閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固（gù）定在調節環壓板（bǎn）之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝（zhuāng）配一起的結構。

    這種結（jié）構（gòu）有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及（jí）閥杆在介質壓力下的（de）彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密（mì）封問題。采用軟性（xìng）T型兩（liǎng）側多層不鏽（xiù）鋼片組成密封圈，具（jù）有金屬硬密封（fēng）和軟密封的（de）雙重優點，無論在低溫和高溫（wēn）情況下，均具有零滲漏的密封性能。

    試驗（yàn）證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同（tóng）)時，密封（fēng）麵的壓力是傳動（dòng）裝置的力矩和介（jiè）質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時（shí）閥板（bǎn）斜圓錐表麵與閥（fá）座密封麵擠（jǐ）壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置（zhì）的力矩使閥板壓向閥座（zuò）。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於（yú）介質壓強時，調節環（huán）的彈簧在受載後所儲存的變（biàn）形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自（zì）動（dòng）補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上（shàng）安裝軟硬多層（céng）密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座（zuò）中（zhōng）間（jiān）增設調節環是十分理想（xiǎng）的雙向硬密封方式（shì）。它將可（kě）取代閘閥、截止閥及球形閥。