尼威調節閥（fá）新（xīn）維修技術發表（biǎo）

調節閥維修一般有兩種：一是預防性維修，主（zhǔ）要指為了保證調節閥可靠運行，而在未（wèi）出現故障時就（jiù）采取的預防性檢修措（cuò）施（shī），包括調節閥在現場安裝和（hé）使（shǐ）用（yòng）時所采（cǎi）取的（de）一係列預防性措（cuò）施；二是故障性維修，即調節閥在（zài）故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一係列檢修工（gōng）作，一般情況下在生產車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。

1 預防性維修（xiū）

預防性維修是在調節閥（fá）發生故（gù）障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括（kuò）以下幾項工作。

1.1 消除應力

管線由（yóu）於組合或安裝不當（dāng）會產生各種應力，例如高溫介質產生的熱應力，安裝時緊固力不（bú）均衡造成的應力，人為的某些（xiē）碰（pèng）撞給調節閥及（jí）其管道造成的應力等。這些應力（lì）作用在調節閥及其管線上，很（hěn）容易對（duì）調節閥的性能產生影響，嚴重時會（huì）影響到調（diào）節係（xì）統本身，導致閥杆和導向件變形而不能（néng）和閥座對（duì）準中心；對於（yú）分體式閥體（tǐ）的調節閥，可能引起閥（fá）體法（fǎ）蘭的（de）脫開；應力還可能引起閥（fá）座泄漏（lòu）等（děng）。因此（cǐ），任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離（lí）調節閥的地（dì）方（fāng）。

1.2 檢查支撐情況（kuàng）

安裝調節閥的佳位置是使閥杆的行程方向（xiàng）與閥體上方的執行機構在一（yī）個垂直平麵上。如果調節閥必須安裝在使閥（fá）杆水平移動的位置（zhì），或者（zhě）閥杆的移動方（fāng）向（xiàng）與水平麵有一定的傾角時，就（jiù）應該把執行機構支撐起來，使調節（jiē）閥的各（gè）個部件都處於自（zì）然狀（zhuàng）態。如（rú）果不加設支撐（chēng）或者支撐加設不當都可能造成調節閥閥杆與閥座的不同心，容（róng）易導致（zhì）差變或使填料泄漏等故障。即使調節閥有固（gù）定和支撐措施，也必須定期進行（háng）檢查，一（yī）般2～3個月檢查（chá）一次。

1.3 清除或防（fáng）止異物進（jìn）入

要經常檢查調節閥連接管道內有無鐵鏽（xiù）、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。如果調節閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調（diào）節閥上遊側安裝簡（jiǎn）易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬（yìng）質雜物（wù）的場合，一定要安裝永久性的過濾裝置。因為調節（jiē）閥在（zài）關閉時，很（hěn）小的一塊鐵鏽或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封麵，況且這些汙物也會（huì）對調節閥閥芯和（hé）閥座造成磨損（sǔn），影響其正常運行。

1.4 定期檢查氣源和電源（yuán）

氣（qì）源是驅動調節（jiē）閥的關鍵能源之一。氣動調節閥（fá）的膜（mó）室雖然不消耗空（kōng）氣（qì），但如果（guǒ）氣源係統含有水分、油汙等雜質，則會（huì）使閥門定位器、繼動器等附件堵塞並發生故障。因此（cǐ）必須定期（qī）對（duì）氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔（jié）、幹燥，電（diàn）源可靠。

1.5 定期檢修和加（jiā）油

填料和注油器在短期使用後需要重新調整。塵土多的場合要在閥（fá）杆周圍（wéi）用塑料（liào）套或橡膠套保護填料（liào）函和導向（xiàng）部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施（shī），一般用防腐袋（dài）包住調（diào）節閥，但要注意不能影（yǐng）響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊（shū）耐火塗料（liào）、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或（huò）玻璃纖維（wéi）。

1.6 運輸和保管

調節閥在組裝和油漆並按要求裝上執行機（jī）構（gòu）、手輪、定位器等（děng）附件以後，為防止外來（lái）物質進入調節閥，連接調節閥的全部空氣接（jiē）口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個（gè）連接部位，例如閥門定位（wèi）器進氣管、執行機構接口的狀態（tài）。易損壞的任何突出的附件，如（rú）注油器和電位器的壓力表，應從接頭上拆（chāi）下（xià），與調節閥分開包裝並（bìng）一同運輸（shū）。調節閥（fá）應用專用的支架固定，防止（zhǐ）鬆動，要保證整體的垂（chuí）直位置或（huò）水平位置。如果遠距（jù）離運輸，好用牢固的木箱裝運。

保管調節閥時，不要（yào）把（bǎ）調節閥（fá）支承在敏感（gǎn）部位，例如閥門（mén）定位器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。保管區（qū）域好不要進行其他作業，無法避免時，必須注意不要碰（pèng）到調節閥。場所還要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條（tiáo）件的影響，如果沒有合適的場所（suǒ），在貯藏前必須把調節閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。

1.7 安全運行的檢查

對在（zài）爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調（diào）節閥及有關附件能夠安（ān）全運行。

2 故（gù）障（zhàng）性維修

調節閥不能操作或不能滿足操作要求時，就說明有了（le）故障，必須（xū）進行故障維修。在不能肯定故（gù）障原因的情況下，一般可按下述步驟進行。

2.1 清洗（xǐ）
把（bǎ）有故（gù）障的調（diào）節閥從管線上拆卸下（xià）來之後（hòu），維修的第一步工作就（jiù）是對調（diào）節閥進行徹底清（qīng）洗。調節閥容易（yì）被工（gōng）藝流體所汙染，如果工藝介質（zhì）有（yǒu）腐蝕（shí）性、爆炸性、放射性（xìng），則對人體（tǐ）有傷害，必須用特殊（shū）的方法把被工藝介質浸泡過（guò）的部（bù）件清洗幹淨。

清（qīng）洗（xǐ）方法隨著（zhe）工藝介質性質的不同而（ér）有所差異。一般情況下，隻要用水或蒸汽吹掃即可，對某些汙染，如堿性介（jiè）質要用酸洗的方法（fǎ），對（duì）重金屬的汙染則要在（zài）高溫（wēn）、長時間下進行特殊處理（lǐ）。清洗時要避免重複汙染，要在安全地點進行。所有清洗工具如容（róng）器、加熱設備、蒸汽（qì）軟（ruǎn）管、洗滌設備等都要預先準備好。

2.2 拆卸調節閥
拆卸調（diào）節閥時要標明與（yǔ）閥體對應的執行機構的連（lián）接位置，把執行機構與上閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開，拆（chāi）開上閥蓋與填（tián）料函（hán）部件後，從閥體上可以拆下閥芯、閥杆（gǎn）等（děng）部件。必須對（duì）所有拆卸下來的（de）零（líng）件（jiàn）和部件進行仔細檢查，以便（biàn）決（jué）定需要修（xiū）理和更（gèng）換的零件。

通常調節閥在拆卸完後（hòu），在檢查時要重點注意以下（xià）幾個部位：1）閥體（tǐ）內壁。檢（jiǎn）查其耐（nài）壓、耐（nài）腐（fǔ）蝕情況；2）閥座。因介質（zhì）的滲入，固定閥座用的螺紋表麵易受腐蝕（shí）而使閥座鬆動，對高壓場合，還應檢查閥座密封麵的腐蝕或破壞情況，當然現在（zài）有些結構當中，閥（fá）座（zuò）與閥體不（bú）是采用螺（luó）紋連接，而（ér）是用密封墊壓緊的方式，但（dàn）不管采用哪種方式（shì），閥座與閥體的密封部位都必須重點檢查；3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被（bèi）腐蝕或磨（mó）損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，另外閥杆也要檢查是否有類似的情況（kuàng），以及是否與閥芯連接鬆動等；4）密封填料及密封墊。檢查密封填料及密封墊是否老（lǎo）化、裂損等，配合麵是否（fǒu）完好。

2.3 拆卸執行（háng）機構

在拆卸執行機構之後要仔細（xì）檢查支架、膜片、彈簧、推杆和螺紋（wén）連接件等，其中支架是受力構件，不能有裂紋；膜片是關鍵元（yuán）件，不能損壞或老化；彈簧（huáng）不能有裂紋，對多彈簧執行機（jī）構來說，隻要其中一隻彈簧受損，整台執行機構的性能就（jiù）會受（shòu）到嚴重影響。不論何（hé）種零件，一旦被腐（fǔ）蝕或鏽蝕，好是更換新零件。

2.4 重新組裝

在所有零件（jiàn）和（hé）部件都修理好以後，要重新組裝。在重新組（zǔ）裝（zhuāng）的過程當中，要注意選用合適的墊（diàn）片及螺栓連接件，準確對中，均（jun1）勻擰緊，防止法蘭泄（xiè）漏。螺（luó）栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的（de）類型、數量及安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。

在重新裝配執行機構之後，還要對各（gè）摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部位包括閥杆與導向（xiàng）件、執行機構推杆與（yǔ）導向件（jiàn）、軸承（chéng）、傳動零件、調整（zhěng）螺母等。

2.5 測試

在重新組裝之（zhī）後，調節閥必須進行測試，例如基本性能的測試、氣密性的測試、泄漏量的測試等等，測試合格後才能送往現場進行安裝。

3 結論

故（gù）障性維修，也稱為被動性維修，是當調節閥出現（xiàn）故障（zhàng）時才進行（háng）的一種維（wéi）修（xiū）方法，由（yóu）於設備發生故（gù）障才（cái）維修，常常造成生（shēng）產過程停車，嚴重時甚至出現設備損（sǔn）壞或人員傷（shāng）亡（wáng）等。故（gù）障性維修是生產過（guò）程中所（suǒ）不希望發生的（de）。預防性維修是根據過去的運（yùn）行經驗（yàn），在安裝（zhuāng）和使用過程中，在調節閥（fá）還沒有出現故（gù）障的情況下，按時對調節閥進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患於未然，人們通常會根據調（diào）節閥（fá）不（bú）同的運行（háng）情況製定（dìng）相應的故障預防措施，由於故障沒有發生就進行維修，可大大降低故障發生的概率。

在調節閥實際應用當（dāng）中，預防性維修（xiū）和故障性維修（xiū）通常結合起來運用，以前者為主後者為輔，大限度地延長調節閥的有效使用壽命，隻有如此，才能提高調節閥的利用效率，降低（dī）係統故（gù）障率，對流程工藝的生產（chǎn）效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著現實（shí）的積極意義，可有效提（tí）高係統的調節質量，從而確保生產裝置（zhì）長（zhǎng）期（qī）、安全、高效運行。

尼威調（diào）節閥新維修技（jì）術發表