不鏽鋼蝶閥（fá）在使用（yòng）過程中出現鏽蝕現象。經（jīng）過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料鏽（xiù）蝕的關鍵因素（sù）是因為材料（liào）中（zhōng）沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區，從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕。材（cái）質為 CF8M 的不鏽鋼蝶（dié）閥在使用過程中出現鏽蝕（shí）現象。奧氏體不鏽鋼經正常熱處理後，室溫下組（zǔ）織應為奧氏（shì）體，耐蝕性能很好。為了分析（xī）蝶（dié）閥的鏽蝕原因，在其上取樣進行分（fèn）析。
        不鏽鋼蝶閥的材料（liào）為鎳鉻奧氏體不鏽（xiù）鋼，這種材料一般都在固溶狀態（tài）下使用。在室溫狀態下，其組織為奧氏體（tǐ），奧氏體不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力（lì）。對（duì）不鏽鋼蝶閥鏽蝕的原因（yīn）分析：綜合試驗的結果，可判定蝶閥材料（liào）組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的鏽蝕現象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組（zǔ）織沿晶（jīng）界分布。
EDS 分析（xī）結果表明這種分布在晶（jīng）界上的碳化物鉻含（hán）量明顯高於基體。這種碳化物是（shì） M23C6型。隨碳（tàn）化物（wù）的析出，又得（dé）不到鉻的擴散補充時，以碳化（huà）鉻（gè）的形式（shì）沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍（wéi）形成貧（pín）鉻區，從而（ér）奧氏體不鏽鋼晶界易被腐蝕。
        沿晶界析出的（de）碳化物是造成蝶閥鏽（xiù）蝕的主要原因；經固溶處理（lǐ）後的奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng），由於在高溫加熱（rè）時大（dà）部分碳化物（wù）被溶解（jiě），奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，並因隨（suí）後的快速冷卻而（ér）固定下來，使材料有很商的（de）耐（nài）腐蝕性。因此應嚴格控製熱處理工藝，固（gù）溶處理時將工（gōng）件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然後迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理後，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐腐蝕性能降低。