1)施工期造成閥門內漏的原因：

①運輸和吊（diào）裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門（mén）內漏；
②出（chū）廠（chǎng）時，打完（wán）水壓沒有對閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏（lòu）；
③施工（gōng）現場保護不到位，閥門兩端沒（méi）有（yǒu）加裝盲板，雨水、砂（shā）子等雜（zá）質（zhì）進（jìn）入閥座，造成泄漏；
④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時燒傷引起內（nèi）漏；
⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成（chéng）球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一（yī）步將造成閥座（zuò）損傷，從（cóng）而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出廠或安裝（zhuāng）時限（xiàn）位不準確造成泄漏（lòu），如果閥杆驅（qū）動套或其他附（fù）件（jiàn）與之裝（zhuāng）配角度錯位，閥門（mén）將泄漏。

 

　　2)運行期（qī）造成閥門內（nèi）漏（lòu）的原因：

①常見的原因是運（yùn）營管理者考慮到（dào）較為昂貴的維護費用對閥（fá）門不進行維護，或缺乏科學（xué）的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；
②操作不（bú）當或沒有按照維護程序進行維護（hù）造成內漏；
③在正常操作時，施工（gōng）遺留物劃傷密封麵（miàn），造成內漏（lòu）；
④清管不當造成（chéng）密封麵（miàn）損傷造成（chéng）內漏；
⑤長期不保養或不活動閥門，造（zào）成閥座和球（qiú）體（tǐ）抱死，在開關閥門（mén）時造成密（mì）封損傷形成（chéng）內漏；
⑥閥門開關不到位造成內（nèi）漏，任（rèn）何球閥無（wú）論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄（xiè）漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動（dòng）塊，如（rú）果使用時間長，由於（yú）鏽蝕（shí）等原因在（zài）閥杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥（fá）杆會產生並落下更多的鏽蝕和雜質（zhì）妨礙閥球（qiú）旋轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑脂（zhī）硬化或限位螺栓鬆動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執行機構的閥（fá）位設定（dìng）靠前，沒有關到位造成內漏（lòu）；
⑩缺乏（fá）周期性的維（wéi）護和保養，造成密封脂（zhī）變幹、變硬，變幹的密封脂（zhī）堆積在彈性閥座後，阻礙閥座運動（dòng），造成密封失效。

 

天然氣球閥內漏的判斷（duàn）方法

　　天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥（fá）門轉（zhuǎn）動到全開或（huò）全關位，通過閥體排汙嘴的（de）排放檢查是否有（yǒu）泄漏。如果可（kě）以排幹（gàn）淨（jìng），則證明密封良好（hǎo）。如果始終有壓力排出，則可以認為閥（fá）門（mén）泄漏了，這時要對（duì）閥（fá）門進行相應的處理。

 

天然（rán）氣球閥內漏（lòu）的處理程序

①首先檢查閥門的限位，看是否通過（guò）調整限位能（néng）解決閥門的內漏（lòu）。
②先注入一定量的潤滑脂看是（shì）否能止漏，這時注（zhù）入速度一定要慢，同時觀察注（zhù）脂槍出口壓力表指針的（de）變化來（lái）確定閥門的內漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變（biàn）硬或密封麵損壞造（zào）成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密（mì）封（fēng）麵以及閥座進行清（qīng）洗。一（yī）般（bān）少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡（pào）幾小時甚（shèn）至幾天，待固化物全部溶解後再做下（xià）一步處（chù）理。在（zài）這一過程中好能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥（fá）門，將（jiāng）雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進（jìn）行（háng）檢查（chá），如果（guǒ）仍（réng）有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助於密封，一般情況下，通（tōng）過注入加強級密（mì）封脂內漏可以（yǐ）消除。
⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。