在現（xiàn）代化工廠的自動（dòng）控製中，調節閥非常重要。通過接受控製單元輸（shū）出的控製信號，從而去改變（biàn）介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數，可以這麽說：調節（jiē）閥是工藝（yì）環路中後一道閘！因此，如何正確的選用調節閥，以達到好的控製效果?就成（chéng）了一個關鍵的問題。

①調節（jiē）閥固有流量特（tè）性「選擇原則」

調節閥的選擇應按調節係統特（tè）性、幹擾源和（hé）S（閥（fá）阻比）值三方麵綜合考（kǎo）慮。

1一般選擇原則

1.閥上壓差變化小，給定值變化（huà）小，工藝過程的（de）主要變量的變化（huà）小，以及S＞0.75的控製對象，宜選用直線流量特性。

2.慢速的生產過程，當S＞0.4時，宜選用直線流量特性。

3.要求大的可調（diào）範（fàn）圍，管道係統（tǒng）壓力損（sǔn）失大，開度變（biàn）化及（jí）閥上壓差變（biàn）化（huà）相對較大的場合，宜選用等百分比流量特（tè）性。

4.快速的生產過程，當對係統動態過程不太了解時，宜（yí）選用等百分（fèn）比流量特性。

5.根據以往經驗也可按下表（biǎo）選擇流量特性。

注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端（duān）壓差。

      ΔPQun1——表示閥關閉（bì）的閥兩端的壓差。

6.快開特性：適用（yòng）於（yú）兩位動作的場合或當需要迅速獲得調節閥的大流通能力的（de）場合。當調節器（qì）必須設定在寬比例帶時，其調節閥也可選用快開特性。

2閥型式選擇

1.根據（jù）工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等）、流體特性（粘度、腐蝕性（xìng）、毒性、含懸浮物或纖維等（děng））以及調節係（xì）統的（de）要求（可調比（bǐ）、泄漏量和噪音等）、調節閥管道連結形式來綜合選（xuǎn）擇調節閥型式。

2.一般情況下優先選用體積小，通過能力（lì）大，技術先進的直通單、雙座調節閥和普（pǔ）通套筒閥。也可以選用低S值（zhí）節能閥和精小（xiǎo）型調（diào）節閥。

3.根據不同場合，可選用下列型式調節閥。

1）直通單座閥

一般適用於工藝要求泄漏量小（xiǎo）、流量（liàng）小、閥前後壓差較小的場合。但口徑小於20mm的閥也廣泛用於較大差壓的場合；

不適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

2）直通雙座閥

一般適用於對泄漏量要求不（bú）嚴、流量大和閥前（qián）後壓差較大的場合；

但不適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

3）套筒閥

一般適用於流體潔淨（jìng），不含固體顆粒的場合。

閥前後壓差大和液體可能出現閃蒸或空化的場合。

4）球型閥

適用於高粘度、含纖（xiān）維、顆（kē）粒狀和汙穢流體（tǐ）的場合。 

調節係統要求可調範圍很寬（R可達200∶1；300∶1）的場合。

閥座密封墊采用軟質材料時，適用於要求嚴密封的場合。

“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合（hé）。

“V”型（xíng）球閥（fá）一般適用於連續調節（jiē）係統，其流量特性近似（sì）於等百分比。

5）角型閥

一（yī）般適用（yòng）於下列場合：

高粘度或懸浮物的流體（必要時，可接衝洗液管）；

氣-液混相或易（yì）閃蒸的流體；

管道（dào）要求直角配管的場合。

6）高壓角型（xíng）閥

除適用5）中各（gè）種場合外，還適用於高靜壓、大壓差的場合。但一定要（yào）合（hé）理選（xuǎn）擇閥內件的材（cái）質和結構形式以（yǐ）延長使用壽命。

7）閥體分離型調節閥

一般適用於高粘度（dù）、含顆粒、結晶以及纖維流體的場合（hé）；

用於強酸、強堿或強腐蝕流體（tǐ）的場合時，閥體應選用耐腐蝕襯裏，閥蓋、閥芯和閥座應采用耐腐蝕（shí）壓墊或相（xiàng）應的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜（mó）閥好。

8）偏心旋轉閥

適用於流通能力較大，可調比寬（R可達（dá）50∶1或100∶1）和大壓差，嚴密封的場合（hé）。

9）蝶型閥

適用於大口徑、大流量和低壓差的場（chǎng）合；

一般適用於濃濁液及（jí）含懸（xuán）浮顆粒（lì）的流體場合；

用於要求嚴密封的場合，應采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封結（jié）構；對腐蝕性（xìng）流體，需要使用相應的耐蝕襯裏。

10）三通閥

適用於流體溫度為300℃以下的分流和合流場合，用於簡（jiǎn）單配比調（diào）節。兩流體的溫差應不大於150℃。

11）隔膜閥

適用於強（qiáng）腐蝕、高（gāo）粘度或含有懸浮顆粒以及纖維的流體，同時（shí）對流量特性要（yào）求不嚴的場合。由於受隔膜襯裏的限製，隻能用於壓力低於或等於1MPa，工作（zuò）溫度小於150℃的場（chǎng）合。

12）波紋管密封閥

適用於真空係統和流體為劇毒、易揮發及稀有貴重流體的場合。

13）低溫調節閥

適用於低溫（wēn）工（gōng）況以及深度冷凍的（de）場合（hé）。

介質溫度在－100～40℃時，可選帶散熱片（此（cǐ）處為吸（xī）熱）加柔性石墨填料閥。 

介質溫度在－200～－100℃時，宜（yí）選用長頸（jǐng）型低溫閥。

14）低S值（zhí）節能調節閥

適合於工藝（yì）負（fù）荷變化大或當S值小於（yú）0.3的場合。

15）低噪音閥

適用於液體產生閃蒸、空化和氣體在閥縮流麵處流速大於音速且預估噪音超過（guò）95dB（A）的場（chǎng）合。

16）快速切（qiē）斷閥

適用於兩位式調節係統和工藝過程發生故障時，需要閥緊急打開或關閉的場合。

17）自力式調節閥

適用於流量變化小，調節精度（dù）要求不高或儀表氣（qì）源供應困難的場合。

特殊工（gōng）藝生產過程，應根（gēn）據使用經驗選擇專用調節閥。

②

調節閥材料

「選擇」

▼

1一般選（xuǎn）擇原則

1.閥體耐壓等級、使用溫度範圍和耐腐蝕性能和材（cái）質都不應低（dī）於工藝連（lián）接管道材質的要求。並應優先選用製造廠定（dìng）型產品（pǐn）。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。

2.水（shuǐ）蒸汽或（huò）含（hán）水較多的濕氣體和易燃的流體，不宜選用鑄鐵閥體（tǐ）。

3.環境（jìng）溫度低（dī）於－20℃的場合不應選用鑄鐵閥體。

4.閥內件應能（néng）耐（nài）腐蝕、耐流體（tǐ）衝蝕以及耐流體經節流（liú）產（chǎn）生空化、閃（shǎn）蒸時閥內件的氣蝕損壞。

2閥內件材（cái）料選擇（zé）

1.非（fēi）腐蝕性流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或（huò）其它不（bú）鏽鋼。

2.腐蝕性流體應根據（jù）流體的種類、濃度、溫（wēn）度和壓力的不同，以及流體（tǐ）含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐（fǔ）蝕材料。常用耐腐蝕材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合金及鈦鋼。

3.對於流速大、衝刷嚴重的工況應（yīng）選用耐（nài）磨（mó）材料。如經過熱處理（lǐ）的9Crl8及17-7PH和具有緊固氧化層、韌質及疲勞強度大的鉻鉬鋼、G6X等材料（liào）。

4.嚴重磨損場合的材料選擇

出現閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表麵進行硬化處理。

當（dāng）流體的溫（wēn）度過高及壓差過大時，其閥（fá）芯、閥座應進行表麵硬化處理。如表麵堆焊（hàn）司太萊合金。

③

調節閥泄漏量及流量的

「選擇」

▼

根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。

一（yī）般直通單座閥泄漏量應小於或等（děng）於額定C值（zhí）的0.01％，雙座閥的泄漏量應小（xiǎo）於或等（děng）於額定C值的0.1％。

流向的選擇：

1.球閥、普通（tōng）蝶閥（fá）對流向沒有要求，可選任意流向。

2.三通閥（fá）、文丘裏（lǐ）角閥、雙密（mì）封帶平衡孔的套筒閥（fá）已規定了某一流向，一般不能改變。

3.單座閥、角形（xíng）閥、高壓閥、無平衡孔（kǒng）的單密（mì）封套筒閥、小流量（liàng）調節閥等應根據不同（tóng）的工作條件，來選擇調節閥的流（liú）向。

▼

1）對於（yú）DN≤20的高壓閥，由（yóu）於靜壓高，壓差大，氣蝕衝刷嚴重，應選用流閉型；當DN＞20時，應選穩定性好為條件來決定流向。

2）角型閥對於高粘度、含（hán）固體顆（kē）粒介（jiè）質要求“自潔”性能好時，應選用流閉（bì）型。

3）單座閥、小流量調節閥一般選用流開（kāi）型，當衝刷嚴重時（shí），可選用流閉型。

4）單密封套筒閥一般選用流開（kāi）型；有“自潔（jié）”要求時，可選用流閉型。

5）兩位式調節閥（單座閥（fá）、角形閥、套筒閥、快開流量特性），應選用（yòng）流閉型；當出現水擊、喘振時，應改選用流開型。

6）當選用流閉型且ds＜d時（ds——閥杆直徑；d——閥座（zuò）直徑），閥的穩定（dìng）性差時，應注意以下幾點：

小工（gōng）作開度（dù）大於（yú）20％～30％以上；

選用（yòng）剛（gāng）度大的彈簧；

選（xuǎn）用等（děng）百分比的流（liú）量特性。

④

調節閥附件的（de）選擇

「選（xuǎn）擇」

▼

1閥門（mén）定（dìng）位器適用場合

1.用於克服摩擦力或需要提高調節（jiē）閥動作（zuò）速度的場合。

2.分程控製和調節閥需要改變氣開、氣關（guān）形式的場合。

3.需要改變調（diào）節流量特性的場合（hé）。

4.調節器比例帶很寬，但又要求閥對小信號有響應的場合。

5.無彈簧執行機構或活塞執（zhí）行機構要實現比例動作的場（chǎng）合。

6.用標準信號、操（cāo）作非標準彈簧的執行（háng）機構（20～100kPa以外的彈簧範圍）的場合。

2氣動繼動器（qì）適用場合

1.快速過程需要提高調節閥響應速度的場合，調節閥與調節器之間距離大於（yú）100m的場合。

2.需要提高氣動調（diào）節器輸出信（xìn）號的場合。

3三電磁閥

1.適用於遙控、程序控製、聯（lián）鎖係統、實（shí）現氣路自動關閉，使調節閥開或關的場合。

直通型電磁閥用於雙位調節和遠程控製，根據程序控製的邏輯關係可選擇“常閉式”或“常開（kāi）式”電磁閥。

二位三通電（diàn）磁閥：一般（bān）用於控製單作用氣缸執行機構、氣動薄膜執行機構、氣動調節閥及其它控製係統進行氣路的自動切換控製或（huò）聯鎖程序（xù）控製。

二位四（五）通電磁閥：一般適用（yòng）於控製雙作用（yòng）氣缸和（hé）帶（dài）有活（huó）塞式執行機構的調節閥（fá），以及使用（yòng）切斷球閥的自控係統中實現自動切換和程序控製。

2.當（dāng）要求（qiú）大容（róng）量來（lái）縮短動作時間，把電磁閥作為先導閥與大容量氣動繼動器組合使用。

3.在爆炸危險場所中，應（yīng）選用防爆型電磁閥、本安型（xíng）電磁閥或選用開關型電氣轉換器。

4四（sì）保位（wèi）閥適用於當氣源壓力低於給定值時，要求調（diào）節閥保持在（zài）某一（yī）位置上的場合。

5五電氣轉換器

1.控製係統采用電動儀表和氣動調節閥（fá）組成的場合。

2.將電信號轉變為氣（qì）信號。

3.快（kuài）速調節係統，宜選用電氣轉換器。

6六閥位傳送器

1.重要（yào）場合，宜選用閥位傳送器。

2.電動（dòng）執行機構（gòu）應配用閥位（wèi）傳送器。

7七手輪機構

1.未設置（zhì）旁路（lù）的調節閥，下列情況應設置手（shǒu）輪機構；但對工（gōng）藝安全生產聯鎖用（yòng）的緊急放空閥和安裝在禁止人進入（rù）的危險區內的調節閥，則不應（yīng）設置手輪機構。

2.需要（yào）限製閥開度的場合。

3.對於（yú）大口（kǒu）徑和選用貴（guì）金屬管道的場合。

8八氣動三通控製閥

適用於遙控或程序控（kòng）製係統，使其調節閥或氣動閘板閥開或關的場合。

調節閥附設的電氣元件，如（rú）電（diàn）氣閥門定位器（qì）、電磁閥和電氣轉換（huàn）器等，用於防爆（bào）場合時，其防爆等級應符合有關防（fáng）爆設計規定。

調節閥氣開（kāi）、氣關（guān）選擇原則：儀表供氣係統發（fā）生故障或（huò）控製信號突然中斷時，調節閥的開（kāi）度應處於使生產裝置安全的位置。

⑤

調節閥

「安裝」

▼

1一般要求

1.調節閥宜垂直、正立安裝在水平管道（dào）上。公稱通徑DN≥80mm的調節（jiē）閥，其閥前後管道上應設有永久性支架。

2.調節閥安裝位置應方便操作和維修。必要時應設置平台。

3.調節閥組配管應組合（hé）緊湊，便於操作、維修和排液。

4.調節閥的上、下部（bù）分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥內件（jiàn）以及閥的下法蘭和堵頭（tóu）。

5.調節閥用於高粘度、易結晶、易汽化以及低溫流體時，應采取保（bǎo）溫和防凍措施。

6.調節閥使用環（huán）境溫度一般不高於60℃，不低於－40℃的場合。

7.當閥安裝在（zài）有振動場合時，應考慮防（fáng）振措施。

8.凡未裝閥門定位器的調節閥，膜頭上應安裝指示控製信號的小型壓力表。

9.調節閥用於含有懸（xuán）浮物和粘（zhān）度（dù）較高流體（tǐ）時（shí），應配衝洗管線。

10.調節閥安裝時應注意使介質按閥體標定箭頭（tóu）方向流過。

11.調節閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後安裝（zhuāng）。

2調節閥（fá）旁路

1.下列情況應設置旁路：

腐蝕性流體；

嚴重磨損閥內件的場合；

其它重要場合，例如鍋爐給水調節閥。

2.下列情況可不設置旁路：

清淨流體（tǐ）；

公稱通徑DN＞80mm的場合；

調節閥發生故障或檢修時，不（bú）致引起工藝事故的（de）場合；

工（gōng）藝過程不允許或無法利（lì）用旁路閥操作的場（chǎng）合。例如：緊（jǐn）急聯（lián）鎖放空（kōng）閥（fá）以及漿狀和易結晶的流體等。

3.調節（jiē）閥連接（jiē）形式應符合製造廠產品說明用書的（de）規定。

4.調節閥漸擴（縮）管，同心和偏心漸擴（縮）管，宜（yí）選用偏心漸擴（縮）管。

5.調節閥配管和配線

調節閥的配（pèi）管和配（pèi）線方（fāng）案應滿足調節係統的要求。

調節閥配管宜采用φ6×1紫銅管或PVC護（hù）套紫銅管，大膜頭調節閥和氣動閘閥宜（yí）采用φ8×1紫銅（tóng）管（guǎn）或帶PVC護套紫銅管。

防爆區域內調節閥配用的電氣部件的配線應符（fú）合《爆炸和火（huǒ）災危險場所電（diàn）力（lì）裝置設計（jì）規（guī）範》（GBJ 58-83）的有關規定。

6.調節閥（fá）用壓縮空氣壓力等級應符合（hé）產品說明書的要求。壓縮空氣（qì）的質量應符合國家標準《工業自動化儀表氣源壓力範圍和質量（liàng）》（GB 4830-84））的（de）要求。

7.自力式（shì）調節閥安裝注意事項

帶指揮閥的壓力式壓力調（diào）節（jiē）閥，閥前應安裝過濾器。取壓點與調節（jiē）閥之間距離不小於10倍（bèi）管徑。

溫度調節閥，檢測器為雙金屬時，檢測器應垂直安（ān）裝在水平管（guǎn）道上（shàng）。

檢測（cè）器為溫包（bāo）時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與（yǔ）水平管道的夾角應大（dà）於45°

自力式（shì）調節（jiē）閥原則上不安（ān）裝旁路閥，如果要設置旁路閥。