接管（guǎn）道采用管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯（lián）絡閥采用4MPa、DN250mm的氧氣專用截止閥。在（zài）聯絡閥前管道上安（ān）裝了DN100mm普通截止閥作為氧氣放散閥,閥門豎直向上安裝,根（gēn）部距離管道約10cm,且根部沒有加頸固定,閥門上部放空口向上（shàng）引出約80cm。

    1、故障現象

    氧氣管道連接後（hòu）正常（cháng）運行約1年,就出現了（le）泄漏現象。

    (1)DN250mm氧氣專用截止閥關閉不嚴（yán）。雖然關閉了閥門,但在下遊側法蘭處氣體泄（xiè）漏較大。

    (2)DN100mm氧氣放散閥根（gēn）部開裂。主要（yào）原因是由（yóu）於該段（duàn）管道恰好位於活塞氧（yǎng）壓機出口段,振動較大,長期振動致使閥門底部連接管道與（yǔ）主管道連接處開裂,中壓氧氣大（dà）量放散,安全隱患（huàn）較大。

    由於生產主線用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設（shè）備（bèi）側沒有安裝閥（fá）門將其供應氧氣管網的氣源切斷,暫時沒有時間（jiān）排除此（cǐ）安全隱患。於是臨時製作了一個（gè）鋼製卡子,對氧氣管道放散處進行了臨時處理,並在周圍10m範圍內設置了臨時警戒區域。

    2、處理措（cuò）施和過程

    製氧工序的檢修（xiū）一直與煉鋼、煉鐵和不鏽鋼等主線工序的檢修同步進行。根據公司檢修計劃,於2006年9月27日（rì）對上述安全隱患進行（háng）處理,具體處理措施為:

    (1)將原DN250mm氧氣專用截止閥作為一（yī）段管（guǎn）道使用,閥（fá）門常年處於開啟狀態;並緊固兩側法（fǎ）蘭,確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個壓力為614MPa的DN250mm氧氣專用截（jié）止閥,將此閥門作（zuò）為平時操作用切斷閥(中間聯絡閥)。

    (2)補焊放散管道開裂處,並對此段管道和閥門進行固定;更換6000m3/h空分設備送氧管道三通閥。

    計劃檢修時間18小時,具體檢修施工如圖1所示。
 

    施工前,準備了相關材料和備件,並將氬弧焊機、倒鏈（liàn）等設備運至現場,提前對新增氧氣聯絡閥進行脫脂、打壓,對Φ273mm×8mm碳鋼管（guǎn）道、90°不鏽鋼（gāng）三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進行除鏽、脫脂,並打（dǎ）磨坡口。根據管道施工現場情（qíng）況,在管道切割（gē）處及（jí）新增氧（yǎng）氣聯絡（luò）閥處（chù）,製作可移動檢修平台或搭建腳手架。提（tí）前製作新增氧氣聯絡閥盲板。在新增氧氣（qì）聯絡閥進氣側法蘭上（shàng）焊接長度（dù）約115m的不鏽鋼（gāng）管道,不鏽鋼管道另一端焊接一個4MPa、DN250mm的法（fǎ）蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣（qì）聯絡閥北側、東側支架橫梁,並將需拆（chāi）除（chú）管道下部的鋼板（bǎn）切除（chú）,同時對平台設置必要支撐,保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板製作原氧氣聯絡閥盲板,盲板外徑略大於法蘭（lán）外徑,盲板上根據法蘭（lán）螺絲孔尺寸（cùn）打眼,並攻絲。同時,為了防止一旦氧氣管道內（nèi）氣（qì）體（tǐ）不能全部排除而造成事故,提前在現場準備2台鼓風機,確保能及時對現場進行強製換風。提前（qián）鬆開6000m3/h空分（fèn）設備4台氧（yǎng）壓機（jī）送氧閥內側（cè）法蘭（lán）,並使送氧閥與法蘭之間留有相應間隙,為（wéi）聯網管道（dào）提供吹除點（diǎn）。

    施工中,按照卸壓2小時、置換1小時、管道拆除6小時、新增閥門和管道加裝6小時（shí）、吹掃1小時、打壓查漏1小時和（hé）恢複（fù）送氣(抽盲板和送氣)1小時（shí）的程序進行施工組織,共計18小時。卸壓、置換（huàn）完（wán）畢後,施工人員在距離聯網管道三通閥6m處的氧壓機出口管道（dào）以及（jí）在（zài）6000m3/h空分設備送氧管道6m處,對管道進行斜口切割。並在（zài）以上兩個切開處設置擋板,防（fáng）止聯絡閥法蘭（lán）拆開後氧氣泄入管（guǎn）道。拆除原氧氣聯絡閥6000m3/h空分設備側法蘭螺絲,脫開法蘭,將盲板緊固在閥（fá）門（mén）法蘭上,確保盲（máng）板不脫落。將拆（chāi）除（chú）管道垂直落下後,為防止（zhǐ）聯絡閥法蘭拆開後氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切開處設置的擋板,拆除原氧氣聯絡閥盲板。將不鏽（xiù）鋼短節以及法蘭和（hé）新增的氧氣聯絡（luò）閥(閥門處於全開狀態（tài）)與原氧氣聯絡閥（fá）法蘭進行連接。確定法蘭（lán）緊固後,緩慢關閉新增氧氣聯絡閥,並在新增氧氣聯（lián）絡閥的6000m3/h空分設（shè）備側加設盲板。

    施工完畢後,打磨原管道焊口,同時焊（hàn）接氧壓機出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧（yǎng）管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完（wán）畢後,檢修人（rén）員在吊車的配合下,將新增氧氣聯絡閥出口法（fǎ）蘭(法蘭提前與出口管道（dào）進行焊接)與閥門相連（lián）。連接完（wán）畢（bì）後,將出口管道另一（yī）端與45°Y形三通閥焊接,同時將氧壓機出口管道與45°Y形三通閥焊接。

    3、實施效（xiào）果（guǒ）

    施（shī）工完畢後,進行恢複送氣操作,拆除新增氧氣聯絡閥盲板、氧氣球（qiú）罐盲板,恢複各氧壓機送氧（yǎng）閥,打開新增氧氣聯絡閥,用氧氣（qì）對管道殘餘氮（dàn）氣進行置換。10分鍾後,在管道放散處進行氣體成分化驗,合格後（hòu）恢複（fù）正常送氧。此（cǐ）次氧（yǎng）氣管道放散閥（fá）根部（bù）開裂處理及加裝聯絡閥技術改造成功。

    4、結束（shù）語

    這次安全隱患排除,在施工前一個月就著手開始人員（yuán）、材料、機具和技術方案等準備。由（yóu）於（yú）準（zhǔn）備工作充分（fèn）,對現場可能出現的各種情況提前進行針對（duì）性（xìng）預防,實際施工進度完全（quán）可控,並比原計劃完成施工時間略有提前。