安全閥（fá）故障的主（zhǔ）要原因是設計、製造、選擇或使用不當（dāng）造成的。這些故（gù）障如不及時消除，就會影（yǐng）響閥的功效和壽命（mìng），甚至不能起（qǐ）到安全保護（hù）作用。常見（jiàn）的故障（zhàng）及處理方法（fǎ）如下： 


（1）泄漏（lòu）。在設備正常工作壓（yā）力下，閥瓣與閥座密封麵之間（jiān）發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使用提升扳手將閥開啟（qǐ）幾次，把髒物（wù）衝去；密封麵損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨（mó）的方法加以（yǐ）修複；閥（fá）杆彎曲、傾斜或杠（gàng）杆與支點偏斜（xié），使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、 重新調整開啟壓力等措施。 


（2）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不（bú）準。應重新（xīn）調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作（zuò）手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住（zhù）或重錘（chuí）被（bèi）移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動自如。 


（3）不（bú）到（dào）規定壓力開啟。主（zhǔ）要是定壓不（bú）準；彈簧老化彈力（lì）下降。應適當旋緊調整螺杆或（huò）更換（huàn）彈簧。 


（4）排氣（qì）後壓力繼續上升。這（zhè）主要是因為選用的安（ān）全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽（xiù），使閥瓣不能開到應有的高度（dù），應重新裝配閥杆或更換（huàn）彈簧；排（pái）氣（qì）管截（jié）有（yǒu）不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。 

（5）排放（fàng）後閥瓣（bàn）不回座。這主要是彈簧彎曲（qǔ）閥杆、閥瓣安裝位置不（bú）正或被卡住（zhù）造（zào）成的。應重新裝配。
 

（6）閥瓣頻跳或振動。主要是由於彈簧剛（gāng）度太大。應改用剛度（dù）適當的（de）彈簧；調（diào）節圈調整不當，使（shǐ）回座壓力過高（gāo）。應重新（xīn）調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。