一、控製閥的選型
　　A、控製閥選型的重要性
　　調節閥是自控係統（tǒng）中的執行器，它的應用質量直接反應在係（xì）統的調（diào）節（jiē）品質上。作為過程控製中（zhōng）的終端元件，人們對它（tā）的（de）重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的（de）好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要（yào）。由於計算選型的失誤，造成係統開開停停，有的甚至無法投（tóu）用，所以對於用戶及係統設計人員應該認識閥在現場（chǎng）的重要（yào）性，必須對調節閥的選型引起足夠的重（chóng）視。
　　B、控製閥選型的原則
　　1、根據工（gōng）藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
　　2、根據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量（liàng）特性。
　　3、根據工藝（yì）操作參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。
　　4、根（gēn）據工（gōng）藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置（zhì）。
　　5、合理選擇執行機（jī）構。執（zhí）行機構的響應速度（dù）應能滿（mǎn）足工藝
　　對（duì）控製行程時間的要求：所選（xuǎn）用的控製閥執行（háng）機構應能滿（mǎn）麵（miàn）足閥門行（háng）程和工藝對（duì）泄露量（liàng）等級的（de）要求。在某些（xiē）場合，如選用壓力控製閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能（néng）提供較大的作用力。否則，可能當工（gōng）藝（yì）上出現異常情況時，控製（zhì）閥前後的實際壓差較大，會發生關不（bú）上或打不開（kāi）的危（wēi）險（xiǎn）。
　　二、控製閥的附件

　　在生產過程中，控製係統對閥門（mén）提出各式各樣（yàng）的特（tè）殊要求，因此，控製閥必須配用各（gè）種附屬裝置（zhì）(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。控製閥的附件包括：
　　1、閥門定位器用於改善（shàn）控製閥調節性能的工作特性，實現正確定位。
　　2、閥位開關顯示（shì）閥門的上下限行程的工作位（wèi）置（zhì）。
　　3、氣動保位閥當控（kòng）製閥（fá）的氣（qì）源發生故障時，保持閥門處於氣源發生故障前（qián）的開度（dù）位置。
　　4、電磁閥實現氣路的電（diàn）磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處於所希望的安（ān）全開度（dù）位置。
　　5、手輪（lún）機構當控製係統的控製器發生故障時，可切換到手動方式操（cāo）作閥門。
　　6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間。
　　7、空（kōng）氣過濾（lǜ）減壓器（qì）用於淨化氣源、調節氣壓。
　　8、儲氣罐保證當（dāng）氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠（gòu）將控製閥動作到故障安全位置。其大（dà）小取決（jué）於氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條（tiáo）件等。
　　總（zǒng）之，附件的作用就在於使控製閥的（de）功能更完善、更合（hé）理、更齊全。
　　三、控製閥的維護
　　控製閥具有結（jié）構簡單和動作（zuò）可靠等（děng）特點，但由於它直接與工藝介質（zhì）接觸，其性能直（zhí）接影響係統質量和環境汙染，所以對控製閥必須進行經常維護（hù）和定期檢修，尤（yóu）其對使用條（tiáo）件惡劣和重要的場合，更應重視維（wéi）修工作。重點檢查部位
　　1、閥體內壁
　　對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控製閥（fá），閥體內壁、隔膜閥的（de）隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢（jiǎn）查耐壓、耐腐的情況。
　　2、閥（fá）座
　　控製閥工作時，因介質（zhì）滲入，固定（dìng）閥座用（yòng）的螺紋內（nèi）表麵易受腐蝕而使（shǐ）閥座鬆動，檢查時（shí）應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封麵是（shì）否衝壞。
　　3、閥芯
　　閥芯是（shì）調（diào）節工作時的可動部件，受介質（zhì）的衝刷、腐蝕為嚴重，檢（jiǎn）修時要認真檢查（chá）閥芯（xīn）各部分是否（fǒu）被腐蝕、磨損，特（tè）別是在高壓差的情況下閥芯的磨損（sǔn）更為嚴重(因（yīn）氣蝕現象)，應予注意（yì）。閥芯（xīn）損壞嚴重時應（yīng）進行更換，另外還應注意閥（fá）杆是（shì）否也有類似的現象，或與閥芯連接鬆動等。
　　4、膜片"O"形圈（quān）和其它密封墊。應檢控製閥（fá）中膜（mó）片（piàn）、"O"形密封墊是否老化、裂損。
　　5、密封填料
　　應注意聚四（sì）氟乙烯（xī）填料（liào）、密封潤滑（huá）油脂是否老化，配合麵是否損壞，應在必要時更換。