1、控製閥的選擇問題

    目前，工程中普遍使用的控製閥主要是：電磁（cí）閥和電動閥。但在使（shǐ）用（yòng）中它們均有缺陷，如電磁（cí）閥易被異物堵塞、水阻大，須長（zhǎng）期（qī）專人維護等；而電動閥雖然無水阻，但由（yóu）於需有必要的控製電路，所以，防水（shuǐ）汽侵蝕影響使用（yòng）壽命也是困擾推廣的主要問題。
　　
 2、如何大限度地克服水垢對閥門使用的影響
　　
    無論是電磁閥還是電動閥，水垢不但會（huì）造成閥門泄漏，嚴重時（shí）甚至會（huì）影響閥門（mén）的正常（cháng）工作，所以如何消除水垢（gòu）的影響，已是業內人士普遍關注的問題。

    控製（zhì）閥的工藝要涉及的範圍實在太廣（guǎng）,不能在這裏一一給你說清楚,希望這方麵的內容還的自（zì）己親自去查資料了。不過由（yóu）於設計執行機構和使（shǐ）用（yòng）填充材料不同造成控製閥性（xìng）能（néng）差還是可以總結出其規律的:1、工藝過（guò）程裏死區的存在會使過程變量偏離原設定點。所以（yǐ）控製器的輸出必須增大到足於克服死區,隻有這一糾正（zhèng）性的動作（zuò）才會發生。2、①影響死區（qū）的主要因素。摩擦力、遊移、閥軸扭轉、放大器（qì）的死區。各種控（kòng）製閥對摩擦（cā）裏敏感是不一樣的,比如旋（xuán）轉閥對於由高的（de）閥座負（fù）載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時（shí）注意到這一點。但是對於有些密封（fēng）型式,高（gāo）的閥座負載（zǎi）是為了獲得關閉等級所必須的。哈哈,這樣,這種閥設計出（chū）來就（jiù）非常差,容易引起很大的（de）死區,這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的。②磨損。閥門在（zài）正常使用時出（chū）現磨損是在所難免的,但是潤滑層的磨損是厲害的的,根據我們實（shí）驗證實,潤滑旋（xuán）轉閥隻經過幾百次循環動作,潤滑層差不多可以剛刷子使用(誇張點,不然寫文章很鬱悶)。另外（wài）壓（yā）力引起的負載也會導致密封層的磨損,這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果呢?就是給控製閥的（de）性能於毀滅性!③、填料摩擦力是控製閥摩擦（cā）力的主（zhǔ）要來源,使用（yòng）的填料不同,造成的摩擦力有很大的差別。④,執行機構的類型不（bú）同也對（duì）摩擦力有根本性的影響,一般來說彈簧薄膜執行機構比活塞執行機（jī）構好。
　　
3、定位器的設計問題。

    從設計的初思維著想,執行機構與定位（wèi）器設計必須一起考慮的。怎（zěn）麽來設計一個好的定位器呢?從他的重要特性就知道,必須（xū）是（shì）個高增益裝置。其增益是由兩部分組成的:靜態增益和動態增益。提高（gāo）靜態增益（yì）的方法（fǎ）是（shì）設計一個前置放大器。例如噴嘴（zuǐ）--擋板裝置。那麽有朋友要問動態（tài）增益怎麽獲得?是通過（guò）一個動力放大器獲得的,這（zhè）個動力放大器是滑閥（fá）(一（yī）般)。現在有人已經利用微處理器來（lái）設置（zhì）定位器了。看樣子閥門以後還會說話告訴咱們他哪裏（lǐ）壞（huài）了。那時侯做維修的就（jiù）簡單了。言歸（guī）正傳。同時具有高（gāo）靜態和高動態增益的高性能定位器能（néng）為任何一個給定的閥（fá）門（mén）組件提供降低過程偏差度方麵的佳總體性能。