鍛鋼低溫截（jié）止閥（fá）適用於低溫液體貯運設備的管理係統，具有開關靈活、密封可（kě）靠的特點，也可用於其他低溫和深冷介質的管理係統.。常溫截止（zhǐ）閥是指介質的使用溫度-40~+500度之（zhī）間，閥體的材（cái）料也不一（yī）樣。低溫（wēn）截止閥主要是指介質使用溫度在-196~-150度的低溫液態介質係統中的截止（zhǐ）閥。
　　
　　鍛鋼（gāng）低溫截止閥，特別是（shì）超低溫閥門，其工作溫度極低。在設計這類閥（fá）門時，除（chú）了應遵循一般閥門的設計原則外，還有一些特殊的要求。
　　
　　一、低溫閥門的設計（jì）要求:根據使用條件，低（dī）溫（wēn）閥的設計有下列要求：1)閥門在低溫介質及周圍環境（jìng）溫度下（xià）應具有長時間工作的能力。2)閥門不應成為低溫係統的一個（gè）顯著熱源（yuán）。這是因為熱量的流（liú）入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內部流體急速蒸發，產生異常升壓，造（zào）成危險。3)低溫介（jiè）質（zhì）不應對手輪（lún）操作及填料密封性能產生有害的影響。4)直接與低溫介質接觸的閥門（mén）組合件應具有防爆和防火結構。5)在（zài）低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。
　　
　　二、低（dī）溫閥的材料選（xuǎn）用
　　
　　1、低溫閥主體材料
　　
　　(1)主體材料選用應（yīng）考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有（yǒu）麵心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態下會（huì）出現低（dī）溫脆性，從而降低閥門的強度（dù）和（hé）使用壽命。選（xuǎn）擇主體材料時首先要選用適合於低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現低溫脆性，但因（yīn）鋁及鋁（lǚ）合（hé）金的硬度不高，鋁密封麵的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥（fá）門中的使用有一定的限製，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
　　
　　在低溫工作的材料（liào）要保證其低溫性（xìng）能，主要是保證其冷衝擊強度。閥內件（jiàn）必須通（tōng）過正確選材，使其具有足夠的冷衝擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低於－20℃時候很（hěn）快失去抗衝（chōng）擊強度（dù），所以使用溫度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的（de）鎳（niè）鋼可（kě）以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧（ào）氏體不鏽鋼、鎳、蒙（méng）乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用（yòng）到更低的溫度(-273℃)。
　　
　　除此（cǐ）以外，低溫閥（fá）門的材料選用還應考慮以下（xià）一些（xiē）因素：
　　
　　1)閥門的低使用溫度；2)金（jīn）屬材料在低溫下（xià）保持（chí）工作條件所需要的力學性能，特別是衝擊韌（rèn）性、相對延伸率及組織穩定性；3)在低（dī）溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐（nài）摩性；4)具有（yǒu）良好的耐蝕性；5)采（cǎi）用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能（néng）。
　　
　　(2)閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（bàn）（閘板）材料的選用，這些主體零部件材料的選用（yòng）原則大致（zhì）是：溫度高於-100℃時選用鐵（tiě）素體鋼；溫度低於（yú）-100℃時選用（yòng）奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設（shè）計時根據低使（shǐ）用溫度選擇適當的材料。
　　
　　(3)閥杆（gǎn）及緊固件的材（cái）料選用
　　
　　溫度高於-100℃時（shí），閥杆和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適當（dāng）的熱處（chù）理，以提高抗拉強度和防止螺紋（wén）咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不鏽耐酸鋼製造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料（liào）處泄漏。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻（鍍層厚（hòu）0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以（yǐ）提高表麵硬（yìng）度。為（wéi）防止螺母與螺栓（shuān）咬死，螺母一般采用Mo鋼或（huò）Ni鋼，同時在（zài）螺紋（wén）表麵塗二硫化鉬。
　　
　　2、低溫閥墊片、填料材料的選用:隨（suí）著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填（tián）料（liào）無法避免滲透性泄漏。橡膠（jiāo）對液化天然氣有（yǒu）泡脹性，在低溫下（xià）不可采用。在低溫（wēn）閥門設計中，一方麵由結構設（shè）計來保證使填料處（chù）於接近環境溫度下工作，例如，采用長頸閥（fá）蓋結（jié）構，使（shǐ）填料函離。