不鏽鋼蝶閥在使（shǐ）用過程中出現鏽蝕現象。經過金（jīn）相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料（liào）鏽蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶（jīng）界的碳化物析（xī）出形成貧鉻區，從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕（shí）。材質為 CF8M 的不鏽鋼蝶閥在使用過（guò）程中出（chū）現（xiàn）鏽（xiù）蝕現象。奧氏體不鏽鋼經正常熱處理後，室溫下（xià）組織應為（wéi）奧氏體（tǐ），耐蝕性（xìng）能很好。為了分析蝶閥的鏽蝕原因，在其上取樣進行分析。
        不鏽鋼蝶（dié）閥的材料為鎳鉻奧氏體不鏽鋼，這種材料一般都在固溶狀態下使（shǐ）用（yòng）。在室溫狀態下，其組（zǔ）織為奧氏（shì）體，奧氏體不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質（zhì）中特別是大氣中具有良好的（de）抗腐蝕能力（lì）。對不鏽鋼蝶閥鏽蝕的原因分析：綜合試驗的結果，可（kě）判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的鏽蝕現象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認（rèn）蝶閥的組織中析出相是（shì）以鉻為主的碳化物，這（zhè）種共晶組（zǔ）織沿晶界分布。
EDS 分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含（hán）量明顯高（gāo）於基體。這（zhè）種碳（tàn）化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化（huà）鉻的形式（shì）沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區，從而奧氏體不鏽鋼晶界易被腐蝕。
        沿晶界析出的碳（tàn）化（huà）物（wù）是造成蝶閥鏽蝕的主要原因；經固溶處理後的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，由於在高溫（wēn）加熱時大部（bù）分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大（dà）量的碳與鉻，並因隨後的快速冷卻而固定下來，使材料有很商（shāng）的耐腐蝕性。因此應嚴格控製熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退，使碳化（huà）物充分溶解，然後（hòu）迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理後，如果采（cǎi）用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿（yán）晶界析出，從而導致材料耐（nài）腐蝕性能降低。