減壓閥是通過啟（qǐ）閉件的節流和調（diào）節，將介質壓力降（jiàng）低，並通過（guò）閥後介質壓（yā）力（lì）的直接作用，使閥後的壓力自動滿足預定的要（yào）求。
  減壓閥也是（shì）一種自動閥門，在機構和性能參數方麵的通用閥門（mén）有許多不（bú）同之處，有些專業的名稱術語，易於（yú）混淆。為了使廣大讀者更清楚地了解減壓（yā）閥，並能正確（què）選（xuǎn）用，現將減壓閥的（de）主要（yào）名詞術語（yǔ）予以說明。

 1.減壓閥的名稱術語
 1.直接作用式減壓閥：利用出口壓力變化，直接控製閥瓣運動的減壓閥。
 2.先導式減壓閥：由主閥和導閥組成，出口（kǒu）壓力的變化通過放大控製主閥動作的減壓（yā）閥。
 3.薄（báo）膜式減壓閥：采用膜片作敏感元（yuán）件來帶動閥瓣運動的減壓閥
 4.活塞式（shì）減壓閥：采用活塞式作敏（mǐn）感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
 5.波紋管式減壓閥：采用波紋管作敏（mǐn）感元件來帶動（dòng）閥瓣（bàn）運動的減壓（yā）閥。
 6.靜（jìng）態密封：出（chū）口流量為零時（shí），減壓閥的（de）密封（fēng）狀（zhuàng）態。
 7.動態密封：出（chū）口介質截止斷流時，減壓（yā）閥的密（mì）封狀態。
 8.調壓特性：進口壓力一定，連續調節出口壓力時，減（jiǎn）壓閥的卡阻（zǔ）和振動現象。
 9.壓力特性：穩定流動狀態下，出口流量一定，進口壓力改變（biàn）時，出口壓力與進口壓力的函數關係。
 10.流量特性：穩定流動（dòng）狀（zhuàng）態下，進口壓力不（bú）變，出（chū）口壓力與流量的函數關係。
 11.大流量：在（zài）給定出口壓力（lì）下（xià），其偏差在規定（dìng）範圍內所（suǒ）能達到的流量上（shàng）限。
 12.壓力特性偏差值：出口流量一定，進口壓力變化時，出口壓力的變化值。
 通常減（jiǎn）壓閥（fá）的閥後壓力Pc應小於閥前的1/2，即Pe<0.5P1 。
 減壓閥的應用（yòng）範圍較為廣泛，在蒸汽（qì）、壓縮空氣、工業用氣、水、由和（hé）曉許多其（qí）它液體（tǐ）介質的設備和管路上均可使用。介質流徑減壓閥出口出的量（liàng），一般用（yòng）質量流量qm（kg/s）或體積（jī）流量qv（m3/s）表示（shì）。
 
2.減壓閥的（de）種類
 減壓（yā）閥的種類很多，但大致可分為（wéi）直接作用式（自力（lì）式）和間接作（zuò）用式（shì）（它力式）兩大類（lèi）。直接作用式減壓閥（fá），即利用介質本身的 能量來控製所需的壓力。間接作用式減壓閥，即（jí）利用外界的動力，如氣壓、液壓或電氣等來控製所需的壓力（lì）。這兩類相比，前者機構比較簡單，後者精度較高。目前，我國大量生產和使（shǐ）用的都是直接作（zuò）用式減壓閥。根據減壓閥的機構還可分為：
 1.活塞（sāi）式（shì）減壓閥：它是通過活塞來平衡壓力，帶動閥瓣動力。如圖2-106所示。
 這類（lèi）減壓閥（fá）體積小，活塞所允許的行程較大，但由（yóu）於活塞在（zài）缸體（tǐ）中摩擦較大，因此（cǐ）靈敏度比薄膜式減壓閥低。另外，其製造工藝要求嚴格，特別是活塞、活塞（sāi）環、缸體、副閥等零件，由於用在蒸汽減壓閥上，這些零件受熱後（hòu）的膨脹間隙不易控製（zhì），易產生卡住或漏汽現象，更影響它的（de）靈敏度。盡管如此，這種機構的減壓閥（fá）仍使用（yòng）很（hěn）廣，特別是當介質溫度（dù）較高（gāo）時，薄膜（mó）式減壓閥由於耐（nài）溫的薄膜材（cái）料難以解決，仍大量選用活塞式（shì）減壓閥；對於（yú）水、空氣等（děng）介質也可選（xuǎn）用（yòng）。

 2.薄膜式減壓閥：采用薄膜作敏感元件來帶動閥瓣運（yùn）動的減壓閥，如圖2-107所示。
 薄（báo）膜式減壓閥的敏感度較高（gāo），因為它沒有活塞的（de）摩擦力。與活塞式減壓閥相（xiàng）比，薄膜的行程較小，且容易損壞；一般薄膜（mó）用橡膠（jiāo）製造，因此使用溫度受到限製。當使用溫度和壓力較高（gāo）時，薄膜就需要用銅或不鏽鋼製造。所以，薄膜（mó）式減壓閥在水、空氣等溫度壓（yā）力不高的條件下使（shǐ）用為普遍。