1.概述
　　
　　某輸油管理處成品油管線全長540多公裏，下設（shè）6個輸（shū）油（yóu）站進行下載油品和增加管線（xiàn）成品油輸送壓（yā）力，管線具有壓力高、管徑大的特點。由於輸送的油品易燃（rán）、易爆，管線出現跑冒（mào）滴漏（lòu）和機械故障（zhàng）時不易處理，因此在閥門選（xuǎn）型上，考慮到經濟性和實用性，在輸油管（guǎn）線和（hé）輸油站，多采取進口球閥和國產電動平板閘閥配合（hé）使用。輸油站目前使用Z9B43WbFPN2.5DN200型電動平板閘閥（平行閘板閥）主（zhǔ）要由電動執行（háng）機構、閥體、閥蓋、閥杆（gǎn）、閥板、浮動式閥座等組成，閥座與（yǔ）閥板為雙向密封，對管線介質清潔度要求較高。Z9B43WbFPN2.5DN200型電動平板閘閥壓力（lì）等級不高但故障率較高，影響調控中心正常的輸油（yóu）計劃執行。而且運（yùn）行中若閥（fá）門不能及時操作，管線壓力有可能超壓造成其他（tā）設備故障和跑油，安全隱患較大。其中閥座與閥板結合麵、閥座與閥體結合（hé）麵兩個位置是故障多發點。
　　
　　（1）閥座與閥板的結合麵加（jiā）工（gōng）有Φ200mm×8mm的密封槽（cáo），鑲嵌材料為PTFE（增強型聚四氟乙烯）的密封圈，可與閥板工作麵進行有效貼合，使閥座與閥板密封，油品不泄漏。
　　
　　（2）閥座與（yǔ）閥體的結合麵采用O型膠圈密封，在兩個進出口閥座和閥體間的（de）弧長裝有彈簧，裝配時壓縮彈簧（huáng），給（gěi）閥座施加一定預緊力，使閥門進出口閥座與閥板達到雙向密封作用。
　　
　　2.故障及分析
　　
　　一般對於電動平板閘閥故障，在排除電氣（qì）線路和電動頭機械問題後，通常是（shì）先（xiān）打開閥門排（pái）汙（wū）絲堵進行排汙處理，通過觀察閥腔內部雜質堵塞（sāi）情況，對閥門內部故障進行初步分析，根（gēn）據經驗，故障現象多為閥板被卡和閥座位（wèi）移。
　　
　　例1閥位號512的電動平板閘（zhá）閥（fá）（輸油站內流量計後置閥（fá））關閉時，至限位行程11%就不能繼續下行。
　　
　　故障分析觀察閥門（mén）電動頭指示正常，顯示屏沒有報（bào）警符號，調度室遠程操作閥（fá）門時能（néng）100%全開。將電動頭控製開關由遠程（chéng）控製改為（wéi）就地控製後，使用手動關閉，手輪扭矩較大（dà），沒有明顯效果，未再強製扳動。根據閥板被卡位置，初（chū）步判斷閥腔內有異物卡在閥（fá）板行程11%位置。512號閥前（qián）管線未安裝過濾器，按照工藝要求，運行時閥門必須（xū）處於開啟（qǐ）狀態。而長期運行管線油品中的鐵（tiě）鏽、油砂經過閥門時沉澱在閥腔，需要關閉閥門時，操作工未及時進行排汙（閥腔（qiāng）內雜（zá）質（zhì）多少現場不好判斷，且排（pái）汙絲堵不宜經常拆卸），導致雜質越積越多。在操（cāo）作閥門關閉時，閥板（bǎn）底部限位塊（導向塊）逐漸壓縮雜質，有一部分雜質在閥腔內被壓縮成餅狀不再流動。閥門無法關閉時，電動頭（tóu）行程指示儀（yí）指示就是閥板位置在1%～99%（全關狀態（tài）為00%，全開為100%）。當（dāng）閥腔空（kōng）間（jiān）被鐵鏽等雜質填滿時（shí），密閉閥腔（qiāng）中的雜質和汙（wū）油受高溫的影響會膨脹，壓（yā）力升高。閥板（bǎn）在升降（jiàng）過程中，閥座與閥體間的彈簧會有輕微的伸縮現象，雜質逐漸滲（shèn）入與閥座接觸的彈簧之間，粘附在閥體和（hé）閥座結合麵上。由於閥座受介質壓力影響，相對於閥板會做自密封調整，在閥（fá）板提升至全開狀態（tài）時，閥板限（xiàn）位大約在閥座（zuò）直徑的1/2位置，閥座密封彈簧（huáng）受（shòu）閥板移動，呈現（xiàn）不均勻的受力（lì）狀態，閥座和閥（fá）體之間間隙增加。粘附在閥座和閥體結（jié）合麵上的雜質，在彈簧做伸縮運動中（zhōng）逐漸填滿閥座和閥體結合麵的間隙，彈簧伸縮量被減少（shǎo），閥座被彈出後不能複位。兩個閥座在閥體中呈V字型狀態，上麵大（dà）、下麵小。在閥板關閉至PTFE密封圈小位置時被卡住，鑲在閥座的密封圈被劃壞，造成閥門關（guān）閉（bì）不到位。
　　
　　例2閥位號521的電動平板閘閥（輸油站內流量計前置閥），手動（dòng）和（hé）遠控均（jun1）不能啟閉，電動頭指示限位行（háng）程在4%～6%遊動。
　　
　　故障分析觀察閥門電動（dòng）頭指示正常，判斷是閥（fá）板被牢固的卡死在滑道內，在操作電動頭時隻是電動頭內部蝸輪（lún）蝸杆在4%～6%空轉，實際閥（fá）杆未動作。電動平板閘閥出現不（bú）能啟閉的情況，表明閥門內部損壞情況已經較為嚴重，必須解體閥門，進行全麵檢查維修。閥腔內雜質較多時，閥座在閥（fá）體中位置出現位移成V字形狀態。而操作（zuò）工不清楚內部情況，反複動作閥門，導致閥板導向部分的大麵積鍍鉻層劃傷，閥板被劃出溝槽而（ér）損壞，閥座PTFE密封圈損壞，金屬麵出現拉毛。雜質粘附在閥板上進入閥板滑道，增加滑（huá）道和閥板的摩擦力，電（diàn）動頭帶動閥杆和閥板做上下運動（dòng），負荷增加後電動頭的蝸輪明顯發出吃力的旋轉聲，當兩側滑道（dào）內的摩擦力失（shī）去平衡後，閥板摩擦力（lì）小的一側輕微（wēi）向（xiàng）上傾斜，閥杆在非正常受力下傾（qīng）斜或晃動，與閥（fá）蓋和密封壓蘭產生摩擦，很容易劃傷閥杆。閥杆提升力超出設定值，電（diàn）動頭扭矩保護開啟停止運轉，閥板則被卡死在滑道內不動作。
　　
　　3.處理措施
　　
　　對故障電動平板閘閥進行排汙檢查，清理閥腔雜質，排（pái）除輕微故障，使其恢複（fù）正（zhèng）常使（shǐ）用功能。若閥門出現關閉不到（dào）位或無法啟閉的現（xiàn）象，需要聯（lián）係調度安排維修時間。閥門確需解體檢查的，維修人（rén）員在解（jiě）體前需要聯（lián）係廠家準備備件，主要是浮動式閥座的O型圈（quān）、彈簧、PTFE密封圈和閥蓋中開麵組合（hé）墊，了解同型號（hào）閥門維（wéi）修技術要求。
　　
　　維修（xiū）人員將閥門（mén）線路和聯鎖解除，解體管線法蘭螺栓，安裝盲板後將電動平（píng）板閘閥（fá）運至維修區域進行解（jiě）體檢查。先將電動頭與閥門拆卸分離，將閥門放在操作台上，清潔閥（fá）杆（gǎn）外漏絲杠部分和密封麵位置，在閥杆上噴少許潤滑油潤滑，避免閥杆密封件在取出時被（bèi）劃傷。鬆開密封壓蓋螺栓，使密封（fēng）件不再承受壓力，鬆開電動平板閘閥閥蓋的中法蘭螺（luó）栓，用吊（diào）鏈將閥蓋和密（mì）封件一起水平緩慢（màn）的從（cóng）閥（fá）杆頂部取出，打開閥門排汙絲堵，用清水（shuǐ）衝洗閥門內（nèi）部，檢查（chá）閥板滑道內清潔度和閥板傾斜情況。
　　
　　清洗幹淨閥腔後，用銅棒敲擊閥板，調（diào）整閥板至滑道中（zhōng）間位置。預製一對用鋼板焊接的Z字形支架，在閥板燕尾槽和閥杆連接塊位置安裝兩個Z字形拉升（shēng）支架，一端（duān）掛住閥杆連接塊，在（zài）閥門中法（fǎ）蘭密封麵（miàn）位置（密封麵做好防護，防止劃（huá）傷），各放置一台3t千斤頂，支撐Z字（zì）形支架的另一（yī）端（duān）。
　　
　　（1）檢查浮動式閥（fá）座的（de）位移情況（kuàng），測量閥座安裝工藝槽的寬度（dù）（8mm），工藝槽至（zhì）進出口法蘭的直線距離（240mm）。加工M24的特製外圓螺母，厚度（dù）為6mm，用M24×400mm絲杠配合（hé），製作成一套拉伸器（qì）。在進出口閥座（zuò）工藝槽內（nèi）各安裝4個拉伸器，壓縮閥座與閥體間隙（xì），減少閥座對閥板的推力。這時兩人同時操作千斤頂，將Z字形支架連同閥板（bǎn）、閥杆一起頂出閥腔，即可將閥板取出檢（jiǎn）查。
　　
　　（2）鬆開拉伸器，拆下閥座，清洗結合麵雜質，檢查閥座部分的損壞情（qíng）況。
　　
　　（3）清洗閥座、閥（fá）板和閥腔（qiāng）內部。
　　
　　（4）安裝時隻要將閥座（zuò）的4個拉伸器（qì）均勻拉（lā）緊，測量兩閥座密封圈之間的間隙，確（què）認與閥板厚度的配合公差為過渡（dù）配合時，在閥板密封麵塗潤滑（huá）油即可輕鬆回裝。回裝順序與（yǔ）拆卸相反。
　　
　　現場維（wéi）修的電動平板閘閥閥板鍍鉻層大麵積脫落，閥板被劃出長約3mm的兩條劃痕，延伸至閥板底部，有凸出（chū）的鐵（tiě）屑，致使（shǐ）閥門不能（néng）開啟。閥座與閥（fá）體之間由於存在雜質，閥座出現位移，在閥座和閥體結合麵的管口下方，彈簧（huáng）周圍粘附約2mm厚的油泥，而（ér）上方比較幹淨，說明閥座的O型密封圈已經被雜質擠壓形成泄露，失去全麵密封的效果。閥座成V字形牢牢夾住閥板，致（zhì）使（shǐ）閥門無法關閉。兩個閥座鑲嵌的密封圈缺損嚴重不能（néng）使用，閥座（zuò）下部金（jīn）屬麵劃傷，研磨修複後可繼續使用。維修人（rén）員現場對閥板的劃痕進（jìn）行粘合劑修補，研磨處理。凸出部分使用銼刀修複，經研磨處理使其接近原（yuán）來的光潔度。但是閥板鍍鉻（gè）層手工無法修複（fù），小麵（miàn）積鍍鉻費用（yòng）、條件不允許，為爭取盡（jìn）早投產，研磨和（hé）修複閥板和（hé）閥座可達到使用條件。閥座的增（zēng）強（qiáng）型聚四氟密封圈已經磨損（sǔn）報廢，需要（yào）更換新PTFE材料，機床（chuáng）加工密封麵凸出閥座0.25mm即可，加工完成後用研磨台對（duì）密封麵進行（háng）精研找平。
　　
　　經過檢修處理後，進行手動試操作，開關順暢後重新設置閥門的開關限位（wèi），多（duō）次操作均正常。進行合理化改進（jìn），將排汙絲堵更換成對絲—小球閥—導流管—絲堵結構，符合壓力等級（jí）要求和使用條件，既經濟又方便，可以在操作工操作閥門前進（jìn）行排汙，避（bì）免堵（dǔ）塞嚴重後再處理。