焊（hàn）接種類主要分為：1、焊（hàn）條電弧焊；2、埋弧焊（自動焊）；3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）；4、MIG/MAG焊（hàn）（熔化極惰性氣體保護焊；5、TIG焊（鎢極惰性氣體保（bǎo）護焊）；6、等離子弧焊六種焊接方式，每種方式的原理和應用都不一樣，因為不是本文的重點，所以大（dà）家（jiā）簡（jiǎn）單知道皆可，下麵重點說說焊接球閥焊接技術處理（lǐ）：

    焊接球閥的焊接其實不同於普通的焊接技術，因為閥腔內有非（fēi）金屬的密封（fēng）材料橡膠和聚四氟乙烯塑料（liào），不能進（jìn）行在焊接後的熱處理。焊接球閥的厚壁多層的焊接過程是金屬材料多次反複的加熱和冷卻的（de）過程，通常它的焊接接頭都是設計成窄間隙厚壁埋弧焊，還有的使（shǐ）用全焊接的（de）閥（fá）體多數是那種超大的厚度筒狀的（de）焊接接頭。因此閥體焊接接頭的根部（bù）縫隙的應力集中，殘（cán）留應力，組織劣質化成為閥體結構中的薄弱（ruò）環節，目前（qián）的兩種處理方（fāng）式是： 1。是熱處理技術處理；2。是接頭處處理；這兩種處理（lǐ）方（fāng）式將產生幾倍於（yú）正常工作應力的應力集中，同樣使（shǐ）廠家工程師們（men）難於處（chù）理。

    由此可見，如（rú）何解決焊接球閥閥體（tǐ）焊接接頭的根（gēn）部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣（liè）質化成為閥門焊接的大問題，泉城牌全焊接球閥（fá）廠家在此給大家把閥體焊接工藝技術要點匯（huì）總如（rú）下，希望能夠幫到想了解球閥焊接技術的各位朋友！

現將該（gāi）閥體的焊接工（gōng）藝（yì）介紹如下。

　　1、閥體的技術要（yào）求

 　 (1)縫焊接完後閥（fá）體無變形，包括上下（xià）軸口（kǒu）法蘭(45鋼)。

　　(2)閥體的（de）受熱麵積不能過寬且溫度不能過高，否則會破壞閥（fá）體內的（de）密封裝置。

　　(3)不能出現焊瘤。

　　(4)保證受壓在10MPa以上。

　　2、焊縫（féng）結構

　　根據（jù）以上技術要求，確定該焊（hàn）縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對接形式既能保證裝配（pèi）又能保證不（bú）焊透。經過（guò）試驗，後確定焊縫形（xíng）式。

　　3、閥體的材料

　　因為該閥體為ZG15Ⅱ，故在加工（gōng）前對閥體的化學成（chéng）分進行了化驗，化驗（yàn）結果與鑄造時的化驗結果一（yī）致（zhì），符合（hé）設計要求。

　   4、裝配

　　利（lì）用油壓機改裝翻轉胎定位，並在周圍兩半部（bù）分用螺（luó）栓緊（jǐn）固，調整進行密封性試驗，球體外部與閥體間達到設計要求（qiú）。

　　5、焊接工藝（yì）

　　考慮到閥體的技術要（yào）求，終選擇了（le）MAG的CO2焊機。

　    焊接材料選用ER50-6(Ø1.0)焊絲（sī）。

　　根據焊接材料的（de）等強度原則，所選ER50-6(Ø1.0)焊絲（sī）滿足於ZG15Ⅱ的要求。

　　保護氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。

　　5.1定位焊

　　由於鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴重，故在定位焊前需對其進行預熱，采用氧-乙炔焰對焊縫兩側（cè）各2倍於板厚的（de）範圍內（nèi）均勻加（jiā）熱至75~100℃(偏向45鋼側)，以（yǐ）不影響密（mì）封裝置為準，用遠紅外（wài）線測溫儀（yí）測量。

　　在焊接前將（jiāng）焊縫兩側表麵20mm範圍內（nèi）的氧化皮及鏽蝕用角（jiǎo）向磨光機打（dǎ）磨出金屬光澤。

　　在焊縫兩側距（jù）邊緣50mm處打定位點6處，並用卡尺（chǐ）測（cè）量其兩點間（jiān）的距離，以便測量其收縮量。

　　5.2封底焊

　　因（yīn）考慮（lǜ）到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差（chà）的特點，故在選擇焊接規範上應采（cǎi）取小的焊接參數，即小（xiǎo）的焊（hàn）接熱輸入。在保證焊縫質量的前提下，盡量提（tí）高焊接速度（dù），減少熔合比，在變形（xíng）方麵采取多層多道分6段對稱施焊的方法;注意每焊一層（céng）用卡尺測（cè）量定位點，對收縮量進行控製，直至焊完。除第一道和後一道以外，其（qí）它各道之間采用錘擊方法進行（háng）消（xiāo）除應力處理。

      6、後一步

　　完成（chéng）焊接後，通過打壓試驗(氣（qì）密)焊口無漏，密封麵滿足技術要求後，經過X射線探傷，焊縫本身無（wú）氣孔、夾渣、未熔合、裂紋（wén）等（děng）焊接缺陷，閥芯旋轉滿足技術要求。