近年也來我國的電力工業一直處於快速（sù）的（de）發展當中，國家隨之提出了一些相關的能源產業政策和對環保方麵（miàn）的要求，超臨界機組憑借著其自身的（de）特點，即能源轉換的效率（lǜ）比較高，以（yǐ）及在轉換（huàn）過程中的汙染物排放較低，在我國得到了快（kuài）速的發展。文章對超臨界機組的熱控儀表導管和閥門在規格和材質的要求（qiú）上，做了簡單的探討。

    在電力工業中，隨著機（jī）組參數在不（bú）斷的升高的同時，對在承受高溫的、高壓的管道、閥門以及容（róng）器等也相（xiàng）應的（de）提出了更高的需求。與電力相關的設計、生產等每個部門（mén）也都在討論著與之相關的問（wèn）題，其中主要的問（wèn）題之一就是超臨（lín）界機組熱控（kòng）儀表導管、閥門選型及（jí）材質要求。

    1、超臨界（jiè）機組閥門選型的誤區

    閥門是整個管路中，用（yòng）途廣的一類管路部件，如果沒有（yǒu）閥門，管路根本無法（fǎ）實現自身的功能，而閥門安裝和配置的不合（hé）理，也會（huì）對管路（lù）功能的實現有影響。但目前我國的超臨（lín）界機組閥門在選（xuǎn）型中存在一些誤區，如果不及時解決後果將會很嚴重。

  （1）過分依賴於進口產品，不（bú）考慮閥門的材質，隻是覺得是進口閥門，質量一定很好（hǎo），沒有按照管道的材質和所需要承受的壓力級數匹（pǐ）配。

  （2）在進行招標購買閥門的時候，沒有全麵的提出對閥門的需求，隻是簡單（dān）的（de）提出係統的溫度、壓力和材質上的需求，並沒有對閥門廠商提出（chū）具體的壓力的等級要求和材質上（shàng）的選擇，對（duì）於技術（shù）上（shàng）的要求也不那麽明確。

    在閥門（mén）的選取上一定要注（zhù）重選型，如（rú）果選型錯誤了（le），會造（zào）成在選用十幾年後甚至幾年後出現不（bú）同程度的裂（liè）紋，甚至更加嚴重的後果。所以在閥門選型上，一定要嚴把關，避免這些不必要的損（sǔn）失和不良後果。

    2、儀表導管的選型和（hé）材質要求

    2.1 材（cái）質的選擇

    為了使取壓短管和工藝管道之間能夠可靠的焊接起來，取壓短管的材（cái）質選擇應該參照抗高溫、抗高壓的工藝管道或者容器的材質選擇的原則。

    將取壓短管和（hé）一次門分（fèn）別與一次門前導管的兩端緊密的焊接起來，如（rú）果（guǒ）兩端的焊口沒有緊密的焊接起來，出（chū）現泄漏的情況，測點將不能夠正常的投運（yùn），甚（shèn）至連機組都不能夠正常的運行。因此為了（le）使其兩端能夠緊密的焊接起來，應該選擇與取壓短管相近或者相同的材質。

    一次門（mén）的後導管應該（gāi）按照工藝管道的介質參數進行選擇。因為機組的排汙操作（zuò）有兩種：

    其一，是開（kāi）啟或者關閉鍋爐的過程中，在（zài）主汽壓力達到一定的時候，熱（rè）工儀表（biǎo）會把排汙閥打開，並進行衝洗，而這個時候的主蒸汽溫度會達到150攝氏度左右。

    其二，是在鍋爐正常工作的中，當需要對測點采取排汙操作時，介質的溫度和壓（yā）力都比較高，為了保證操作人員的（de）安（ān）全，一般會把一次門和二次（cì）門（mén）先關閉，然後再把排汙閥打開。一般情況下，工藝管道內（nèi）的介質的溫度（dù）會比所排出來的介質的溫度要高得多，隻有當一次門沒有關嚴（yán）實或者管道內有內漏的時候，兩個介質（zhì）之間的溫度才互相接近。所以說，為了使儀表取樣係統更（gèng）加的安全，後導管要按照介質的參數來（lái）進行選擇。

    2.2 導管通徑和規格的選擇

    在選擇材（cái）質時，主要是要從材料的耐溫能力的角度來進行考慮的（de），而與此（cǐ）不同的是，導（dǎo）管的規格是從抗壓能力的角度進（jìn）行考慮。相同的材料（liào），在同樣的溫度下，如果內徑的大小是（shì）一樣的，那麽導管的（de）壁厚越大，它的抗壓能（néng）力就越強；如果壁厚相同，導管的內徑越小，能夠承受（shòu）的抗壓能力越大。

    而導管的內徑（jìng）一般是根據（jù）運行（háng）的經驗（yàn）來進行選（xuǎn）擇的，導管的內徑（jìng）越小，所需要的材料就越少，但是內徑如果過小，測量的延遲度會比較大，並且這樣的導管比較（jiào）容易堵塞，反之，如果導管的內徑比較大，所需要的材料相對的會少一些，測量的延遲度也會小（xiǎo），而且也比較不容（róng）易堵（dǔ）塞。

    因為主機的取壓短管、一次門和一次門的前導管，都是由主機廠所負責（zé）設計的，所以為了能夠（gòu）方便施工（gōng），也為了能（néng）夠合乎行業的習慣，所以儀表內與主（zhǔ）機內一致的導（dǎo）管通（tōng）徑，也要按照主機廠所采取通徑標準進行選擇。至於儀表導管的規格要（yào）看選擇國產管材還是進（jìn）口管（guǎn）材，二者的選擇依照的標準各（gè）有（yǒu）不同，可根據自身的需要來進行選擇。

    2.3 閥門的選型和（hé）配置

    在選擇（zé）閥門的（de）時（shí）候，要根據閥門所處（chù）位置的（de）不同，依照不同的標準和規格，來進行（háng）不（bú）同（tóng）的配置，如在（zài）選（xuǎn）擇（zé）一（yī）次閥時，要多考慮選擇與（yǔ）管道的工（gōng）藝（yì）流程（chéng）相同或者相近的閥（fá）門材料（liào），這樣的閥門耐溫性高，同時，相同材料焊接起來也比（bǐ）較容（róng）易（yì）。

    在我（wǒ）國選擇閥門一般有兩種，即普通儀表閥門（mén）和工藝閥門。工藝閥門與普通的儀表閥門相（xiàng）比較，具有一些優點。

   （1）工藝閥門的通徑比較大（dà）。

   （2）工藝閥門相比普通的儀表閥門結構比較（jiào）複（fù）雜，閥蓋在溫度有變化的時候，密封部分可以進行自我調（diào）整。

   （3）工藝閥門料填的比較（jiào）多，密（mì）封性比（bǐ）較好，而且在高壓閥門的閥蓋和閥體之間（jiān）一般都是使用密封的。

   （4）工藝閥門的閥杆比普通的儀（yí）表閥門長，手輪也比普通的儀表閥門大，這種設計，使閥杆和手輪距離閥體比較遠（yuǎn），操作起來（lái）也比較便捷。

     而在溫度比（bǐ）較高，壓強相對來說比較大的地方，多采用工藝發來作為儀表閥門使用，工藝（yì）閥門大的優點就是，在設（shè）計閥門的時候（hòu），考慮了在抗高溫和抗高壓時所具有的特征，工藝（yì）閥門在製造和檢驗上，已經具有了比較（jiào）全麵的標準體係。所以在使用（yòng）壽命和強度等某些方麵，都比普通儀表閥門要好，所以（yǐ）在給水係統和主蒸汽係統等都都把小型工藝閥門串（chuàn）聯起來使用。

     3、閥門的（de）配置

     因為（wéi）一次門特（tè）殊的工作環境，如果一（yī）旦出現（xiàn）問（wèn）題，隻能夠停止工（gōng）作才能夠（gòu）得到處（chù）理，影響了機組的正（zhèng）常工作和保（bǎo）護功能的可靠性。因此把靠近測點的一次（cì）門常開著，讓離測（cè）點相對較遠的一次門正常工作，保證在較遠處的（de）一次門出現問題時，近的一次門能夠把工藝介質隔（gé）離開，從而能夠在不影響正常工作的情（qíng）況下，對閥門或者儀表進行檢查或者更換。

     與此相同的，排汙門因（yīn）為經常使用，而且在使用過程中會受到含有雜質（zhì）的介質衝洗，長（zhǎng）時間的衝洗，會使排汙門受到嚴重的磨損，從而導致排汙門閉不嚴或者是其他的一些問題（tí）。因此，排汙門也應該與一次門一樣，靠近測（cè）點的排汙門常開著，避免遭受到含有雜質的（de）介（jiè）質衝洗，而離測點較遠的排汙門進（jìn）行正常的工作的（de）。這樣就能夠保證在遠的排汙（wū）門出現問題時，距離測點較近的排汙門，能夠把工藝介質（zhì）隔離開，在對測點的正常（cháng）投運沒有影響的前提下，對有問題（tí）的排（pái）汙門，進行檢查和更換。但是如果工程造價成本不允許的話，排汙門可以不采取這種冗餘配置。

     4、總結

     因為容量大、參數較高的超（chāo）臨界機組具有很多傳統的機組所不具備的優勢，即效率高（gāo）、節約（yuē）能源、汙染小（xiǎo），所以能夠滿足現（xiàn）今社會（huì）的需（xū）求，也（yě）是我國活力（lì）發電機組一直以來的追求。現如今，對（duì）於超臨（lín）界機組熱工儀表的導管（guǎn）和閥門在配（pèi）置上還沒有一個全麵統一的設計準則，所以在設計超臨界機組（zǔ）熱（rè）工儀表的導管和閥門的配置（zhì）方案時，一定要按照安全可靠的準則，在滿足安全的先要條件（jiàn）下，對管材和閥門進行配置上的優化，從（cóng）而（ér）來降低工（gōng）程（chéng）造價。