閥（fá）門故障判斷及簡易的維修方法

 一、填料泄漏原因：

    1.填料材質不對;

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

    3.加裝填料的方法（fǎ）不對;

    4.閥杆表麵損傷

    填料泄（xiè）漏（lòu）處理：

    1.正（zhèng）確選擇填料;

    2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓（yā）偏;

    3.按正確的方法加裝填料（liào）;

    4.修理（lǐ）或更換閥杆

 二、閥體滲漏原因：

    1.閥體有砂眼（yǎn）或裂紋;

    2.閥體（tǐ）補（bǔ）焊時拉裂

    閥體滲漏處理：

    1.對懷（huái）疑（yí）裂紋處磨光，用（yòng）4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;

    2.對（duì）裂紋處進（jìn）行挖補處理（lǐ）。

三、閥蓋結合麵漏原因：

    1.螺栓緊力不夠或緊偏;

    2.墊（diàn）片不符合要求或墊片損壞（huài）;

    3.結合麵有缺陷

    閥蓋結合麵漏（lòu）處理：

    1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

    2.更（gèng）換（huàn）墊片;

    3.解體修研門蓋密封麵（miàn）

四、閥門內漏原因：

    1.關閉不嚴（yán）;

    2.結合麵損（sǔn）傷;

    3.閥（fá）芯（xīn）與閥杆間隙過大，造成閥芯（xīn）下垂或接觸（chù）不好;

    4.密封材料不良或閥芯卡澀。

    閥門內漏處理：

    1.改進操作，重（chóng）新開啟或關閉;

    2.閥門解體，閥芯、閥座密封麵重新研磨;

    3.調整閥芯與閥杆間隙或更換閥瓣;

    4.閥門解體，消（xiāo）除卡澀;

    5.重新更換（huàn）或堆焊密（mì）封圈

五、閥芯與閥杆脫離，造成開關失（shī）靈原因：

    1.修理不當;

    2.閥芯與閥杆結合處（chù）被腐（fǔ）蝕;

    3.開（kāi）關用力過大，造成閥芯與閥杆結合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片（piàn）鬆（sōng）脫、連接部位磨損

    閥芯與閥杆脫離，造成開關（guān）失（shī）靈處理：

    1.檢修時注意檢查;

    2.更換耐腐蝕（shí）材質的門杆;

    3.操作是不可強力開關，或不可全開後繼續開啟閥（fá）門;

    4.檢查更換損（sǔn）壞備品

六、閥（fá）芯、閥座有裂紋原因：

    1.結合麵堆焊質量差;

    2.閥門兩側溫差大

    閥芯、閥（fá）座有裂紋處理：

    對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處（chù）理，車光、並研磨。

七、閥杆升降不靈或開關不動原因：

    1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊;

    2.填（tián）料壓得過緊;

    3.閥杆間隙太小而脹死;

    4.閥杆與絲母配合過緊，或配合絲扣（kòu）損壞;

    5.填料壓蓋壓偏;

    6.門（mén）杆彎曲;

    7.介質（zhì）溫度過高，潤滑不良，閥杆嚴重鏽蝕

    閥（fá）杆（gǎn）升（shēng）降不靈或（huò）開關不動處理：

    1.對（duì）閥體加熱（rè）後用力緩（huǎn）慢試開或開足並緊時再稍關;

    2.稍鬆填料壓蓋後試開（kāi）;

    3.適當增（zēng）大閥杆間隙;

    4.更換閥杆與絲母;

    5.重新調整填料壓蓋螺（luó）栓;

    6.校直門杆或進行（háng）更換;

    7.門杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

八、閥杆及與其配（pèi）合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎（wān）曲原因：

    1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈（líng），過（guò）力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過鬆或（huò）過緊;

    3.操作次數過多、使用年限過久

   閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或閥杆（gǎn）頭折斷、閥杆彎曲處理：

    1.改進操作，不可用力（lì）過大;檢查（chá）限位（wèi）裝置（zhì），檢查過力矩保護裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品