1範圍
    本標準規定了蒸汽疏水閥的試驗（yàn）方法和試驗裝置（zhì）。
    本標準適用於（yú）機（jī）械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥（以下簡稱疏水閥）的出（chū）廠檢驗和型式（shì）試（shì）驗。
2試驗裝（zhuāng）置
    2.1動作試驗、低工作壓力試驗、高工作背壓試驗和高（gāo）工作壓力試驗的試驗裝置。
    2.2漏汽（qì）量試驗、凝結水排量試驗、排水溫度試驗和高排（pái）水（shuǐ）溫度試驗用的試驗裝置。
2.3試（shì）驗裝置的一般要求
    a）高壓罐容積不小於（yú）2m3；
    b）背壓罐容積不小於1m3；
    c）計量桶容積不小於0.2m3；
    d）溫度、壓力、重量用測量儀表的精度不低（dī）於0.5級，計時儀（yí）表的精度不低於±0.2%，分辨能力（lì）不大於0.1s；
    e）裝（zhuāng）置中所有熱態管線（xiàn）和設備（bèi）應保溫。
3試驗方法
3.1殼體試驗
    a）試驗介質（zhì）：水（shuǐ）、煤油或黏度不大於水的其他液體；
    b）試驗壓力：公稱（chēng）壓力的1.5倍；
    c）介質溫度：常溫；
    d）向裝配好、進出口端封閉的疏水（shuǐ）閥內施加試驗壓力，在表1規定的時（shí）間內，殼體（tǐ）不得有滲漏，內（nèi）件不得有殘留變形。
    公稱通徑/DN 試驗持續時間/s≤50 >1565～150 >60
注：采用蒸汽、空氣等氣體試驗時，應有（yǒu）安全措施，並經有關（guān）部門（mén）批準。
3.2動作試驗
    向疏（shū）水閥通人蒸汽時，疏水閥應關閉（bì），再引入一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟（開啟所需時間隨疏水閥的型式而異（yì）），凝結水排出後疏水閥應重新（xīn）關閉。至少進行3個完（wán）整的循（xún）環，本試驗才算完成。
    對於密封副低於密閉浮子並具有設計水封功能的（de）機械（xiè）型疏水閥可用空氣和水進行試驗。
    對於（yú）盤式疏水閥（fá）在進口處於完全蒸汽狀態時，其閥片跳動頻率不大於（yú）3次/min。
    對於（yú）過冷度較大（dà）的疏水閥其關閉過冷度不大（dà）於設計給定值。
3.3低工作壓力試驗
    按3.2的規定進行動（dòng）作試驗，同時逐漸降（jiàng）低（dī）試驗壓力，直至低工作壓力。在（zài）整個試驗過程中疏水閥應能正確（què）啟閉。3.4高工作壓（yā）力試驗按3.2的規定進行動作試驗，同時（shí）逐漸升高試驗壓力，直（zhí）至高工作壓力。在整個（gè）試驗過程中疏水閥應能正確啟閉。
3.5高工（gōng）作背壓試驗
    在高工（gōng）作壓力下按3.2的規定進行動作試驗，同時逐漸升高疏水閥出口端的壓力，直至疏水閥不能正確啟閉。疏（shū）水閥尚能正確啟閉（bì）的高出口壓力就是高工作背壓。
3.6排空氣能力試驗
    將不大於0.3MPa的空（kōng）氣通（tōng）人（rén）疏水閥，疏水閥應能排放空氣，在5min時間內允許疏水閥有短暫的關閉（bì），但關閉時間不（bú）得大於1min。
3.7排水溫度試驗
    向（xiàng）疏水閥通（tōng）人蒸汽使其關閉，然（rán）後引入飽和溫度的凝結水。如果疏水閥不能立（lì）即開啟，要等待疏水閥慢慢（màn）冷卻，直至疏水（shuǐ）閥自動開啟，開啟時的進（jìn）口凝結（jié）水溫度就（jiù）是（shì）開閥溫度。然後（hòu）逐（zhú）漸（jiàn）升高凝結水的溫度，直至疏水閥自動（dòng）關閉，關閉時的進口凝結水溫度就（jiù）是關閥溫度。
3.8漏汽量試驗
    在給定工（gōng）作壓力下向疏水閥引入負荷率為（6±3）%的熱凝結水，同時（shí）送人飽和（hé）蒸汽（qì），把通入疏（shū）水閥的凝結水排（pái）入規定容量的計量桶（tǒng）中，用熱（rè）平（píng）衡方法計算漏汽量。漏汽量的（de）試驗方法（fǎ）按附錄A的規定。
3.9熱凝結水排量試驗
    熱凝結水排量是在一定壓差和（hé）凝結水（shuǐ）溫度下測得的單位時間內排出熱凝結水的重（chóng）量。不同（tóng）壓差下的熱凝結（jié）水排量應（yīng）在相同過冷度下測量。一（yī）般（bān）情況下熱凝結水排量（liàng）試驗可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結水排量試驗方法按附錄B的規定。
注：以上3.3～3.8不適用於脈衝式和孔板（bǎn）式疏水閥。