電（diàn）動調節閥以其控製精度（dù）高（gāo）、安裝調試方便等優（yōu）點在各種工業控製（zhì）係統中得到了越來越廣泛（fàn）的應用。但是，在使用過（guò）程中，也有一些問題困擾著現場儀表人（rén）員，就是閥門內漏（lòu）問題。這裏我們就探討一下電動調節閥的常（cháng）見內（nèi）漏原因和解決辦法，希望能對工廠的現場維護人員（yuán）起到一點助益。
    1、執行機構零位（wèi）設（shè）定不準確，沒有（yǒu）達到閥門的全關位。調（diào）整辦法：1)手動把閥關死(必須確認已經完全關閉)；2)再用力手動關閥,以稍微用力（lì）氣擰不動（dòng）為準； 3)再往回擰（nǐng）(開閥方向)半圈；4)然後調（diào）節限位.
    2、閥（fá）門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易（yì）就達（dá）到（dào）全關位，而有下（xià）推力時，不能克服（fú）液（yè）體（tǐ）向上的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平（píng）衡型閥芯以減小介質（zhì）不平衡（héng）力。
    3、電動調節閥製造質量引起的內漏
閥門製造廠家在生產過程（chéng）中對閥門材質、加工工藝、裝配工（gōng）藝等控製（zhì）不嚴，致使密（mì）封麵研（yán）磨不合格、對麻點、沙眼（yǎn）等缺陷（xiàn）的產品沒有（yǒu）徹（chè）底剔除，造成了電動調節閥內漏。解決辦法（fǎ）：重新加工密封麵。
    4、電動調節閥控製部分影響閥門的內漏
電動調（diào）節閥（fá）的傳統控製方（fāng）式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控製方式，由於（yú）這些控（kòng）製元件（jiàn）受環境溫度、壓力、濕度的影（yǐng）響，造成閥門定（dìng）位（wèi）失準，彈簧（huáng）疲勞、熱膨脹係數不均勻等客觀因素，造成電（diàn）動調節閥的內漏。解決辦法：重新調整限（xiàn）位。
    5、電動調節閥調試問（wèn）題引起的內漏
受加工、裝配工藝的影響，電動調節閥普遍存在手動（dòng）關嚴後電動打不開的現象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節（jiē）閥的行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不（bú）理想狀（zhuàng）態；把電動調節閥的行程調（diào）整大一些，則引起（qǐ）過力矩開關（guān）保護動作；如果（guǒ）將過力矩開（kāi）關的動作值調整的大（dà）一些，則出現撞壞減（jiǎn）速傳（chuán）動機構（gòu）或者撞壞（huài）閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了（le）解（jiě）決這一問（wèn）題，通常，電動調（diào）節閥調試（shì）時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖（yáo）一圈，定電動門的下限位開關位置（zhì），然後將電動（dòng）調節閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節閥就不會出現手動關嚴後電（diàn）動打不開的現象，才能使電（diàn）動門（mén）開、關操作自如，但無形中就引起（qǐ）了電動門內漏。即使電動調節閥調整的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控製的介質在運行中對閥門的（de）不斷衝刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而（ér）引起的內（nèi）漏現（xiàn）象。解決辦法：重新調整限位（wèi）。
    6、選（xuǎn）型錯（cuò）誤造成閥門的（de）空化腐蝕（shí）引起電（diàn）動調節閥的內漏（lòu）
空化與壓（yā）差有關，當閥門的實際壓差△P大於產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量（liàng），對閥座、閥芯（xīn）等節（jiē）流元件產生巨大的（de）破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕（shí），致使閥座泄漏量高可達（dá）額定流（liú）量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照係統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關重要（yào）。解決辦法：進行工藝改進（jìn），選用多級降壓或套筒調（diào）節閥。
    7、介質的衝刷、電動調節閥老化引起的內漏
電動調節閥調整（zhěng）好後經過一定時（shí）間的運行，由於閥門的氣蝕和（hé）介質的衝刷（shuā）、閥芯與閥座（zuò）產（chǎn）生磨損、內部部件（jiàn）老化等（děng）原因，則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不（bú）嚴的現象，造成電動調節閥（fá）泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節閥內漏現象會（huì）越來越嚴重。解決辦法：重新調整執行器，並定期進行維護、校正即可。