衝模是衝壓（yā）生產中必不可少的模具。衝（chōng）模基本上可分為簡單模（mó）、連續模和複（fù）合模三種。
　　（1）簡單衝模（mó） 簡單衝（chōng）模是在衝床的一次衝程（chéng）中隻完成一個工序的衝（chōng）模。圖3—17即是落料或衝孔（kǒng）用的簡單（dān）衝模，簡單衝模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料（liào）在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模（mó）向（xiàng）下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入（rù）凹模孔，而條料（liào）則夾（jiá）住凸模並隨（suí）凸（tū）模一起回（huí）程向上運動。條料碰到卸（xiè）料板8時(固定（dìng）在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導（dǎo）板間送進。重複（fù）上述（shù）動作（zuò），衝下第二個（gè）零件。
　　(2) 連續衝模 衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序（xù）的模具，稱為連續模，如圖3—19所示。工作（zuò）時定位銷2對（duì）準預先衝出的定位（wèi）孔，上模向下運動，凸模1進（jìn）行落料，凸模4進行衝孔。當上模回程（chéng）時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送（sòng）進，執行第二次衝裁。如此循環進行，每（měi）次送進（jìn）距離由擋料銷控製。
　　(3) 複合衝模（mó） 在一次衝程中，在模具同（tóng）一部位上同時完成數道衝壓工序的（de）模具，稱為複合模，如圖3—20所示（shì）。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹（āo）模的外圓是落料凸模（mó）刃口，內孔則成為拉深凹模。當（dāng）滑塊帶著凸凹模向下運動時，條（tiáo）料首先在凸凹模（mó）1和落料（liào）凹模（mó）4中落料。落料件被下（xià）模當中的（de）拉深凸模2頂住，滑（huá）塊繼續（xù）向下運動時，凹模隨之向下運動進行（háng）拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高的（de）衝壓件。