一（yī）般的衝壓模具都是由：上下托（tuō）板、上下墊腳、上下（xià）模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起（qǐ）支撐整（zhěng）個模具、方便架模、落料（liào）等作用。
　　上、下模板：上、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位（wèi）、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固定在下模板上的（de），下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板（bǎn）上直接挖刀口，這樣做的話如（rú）果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有（yǒu）一種做法是挖入塊，即把刀口（kǒu）挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下（xià）模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤（wù）差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗（qián）工師傅都可以達到。太多會把產品打（dǎ）出印子(模印)。
　　上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套（tào）模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔（kǒng）少的話，上（shàng）下墊板可以適當做薄一（yī）點8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較多的話（huà），就要適（shì）當（dāng）做厚一點，一般（bān）17～20mm左（zuǒ）右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
　　上、下夾板（bǎn），上（shàng）下夾板（bǎn）主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟（ruǎn）料即可，但是太軟了（le）也不行，有可能會把衝頭的掛台直（zhí）接拉到夾板裏麵去，把（bǎ）夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙（xì）的大小等等，才能使加工（gōng）完的工件毛刺更小，延（yán）長模具的使用壽命。
　　止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫（tuō）料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起（qǐ）的，止擋（dǎng）板上麵主要是一些（xiē）過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用（yòng）脫（tuō）料板（bǎn）來導正凸模、導柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的話（huà）因為鋁屑容易（yì）跳進（jìn）脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所（suǒ）以必（bì）須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大（dà）10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一（yī）節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋（dǎng）板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力（lì）的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口（kǒu），是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸（shēn）衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模（mó）的鉚合衝頭（tóu）等等。凹模凸（tū）模的材料需要（yào）的硬度（dù）較高，常用（yòng）的凹模凸模材料（liào）有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。