1、熱處理工件的硬（yìng）度使用硬度計（jì）檢測（cè）。PHR係列便攜式表麵洛氏（shì）硬度計十分適用於檢測表麵熱（rè）處理工件的硬度，可以測試（shì）有（yǒu）效化深度超過0.1mm的各種表麵熱處理工件。操作簡單、使用（yòng）方便、價格較低，可直接讀取硬度值。
2、表麵熱處理分為兩大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另（lìng）一（yī）類是化學熱處理，其硬度檢驗（yàn）方法如下：化學熱處理是使工件表（biǎo）麵滲入一種或幾種化學（xué）元素的原子，從而改變工件表麵的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火後，工件表（biǎo）麵具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部（bù）又（yòu）具（jù）有高的強韌性。
3、化學熱處理工件的（de）主要技術參數是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度還是要用維氏（shì）硬度計（jì）來檢（jiǎn）測。檢測從工（gōng）件表麵（miàn）到硬度（dù）降到（dào）50HRC那（nà）一點的距離。這就是有效硬（yìng）化（huà）深度化學熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬度（dù）檢測相近（jìn），都可（kě）以用維氏硬度計、表麵洛（luò）氏硬度計（jì）或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度（dù）計（jì）了。零件如果局部硬度要求較高，可（kě）用感應加（jiā）熱等方式進行局部淬火熱（rè）處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局（jú）部淬火熱處理的位置和局部（bù）硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可（kě）采用（yòng）洛氏硬度計，測試HRC硬度值（zhí），如熱處理（lǐ）硬化層較淺，可采用表麵（miàn）洛氏硬（yìng）度計（jì），測試HRN硬度值。
4、表麵淬火（huǒ）回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表麵硬度、局部硬（yìng）度（dù）和有效硬化層深度。硬度檢測（cè）可采用維氏硬度計，也（yě）可采用洛氏或（huò）表麵洛（luò）氏硬度計。試驗力（標（biāo）尺（chǐ））的選擇與有（yǒu）效硬化層深度（dù）和工件表麵硬度有關。這裏涉及（jí）到三種硬度計。維氏硬度（dù）計是測試（shì）熱（rè）處理工件表麵硬度的重要手段，它可（kě）選用0.5～100kg的（de）試驗（yàn）力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表麵硬度的微小差別。另外，有（yǒu）效硬（yìng）化層深度也要由維氏硬度計（jì）來檢測，所以，對於進行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理工件的（de）單位，配備一台（tái）維氏硬度計是有必要（yào）的。
5、表麵洛氏硬度計（jì）也是十分適於測試表麵淬火工件（jiàn）硬度的，表麵洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬（yìng）化工件。盡（jìn）管表麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管（guǎn）理（lǐ）和合格檢查的檢測手段，已經（jīng）能夠（gòu）滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便（biàn）、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表（biǎo）麵洛氏硬度計可對成批的表（biǎo）麵熱處理（lǐ）工件進行（háng）快速無損的逐件檢測。這一點對於金屬加工和機械製造工廠具有重要意義。當表麵熱處理硬化層較厚時，也可（kě）采（cǎi）用（yòng）洛氏硬度計。當硬化（huà）層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬（yìng）化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏（shì）、洛氏和表麵洛氏三（sān）種硬度值可以方便地（dì）進行相互（hù）換算，轉換成標準、圖紙或（huò）用（yòng）戶需要（yào）的硬度值。相（xiàng）應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
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