與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多（duō）獨特（tè）的優（yōu）點。

主要表現如下：
(1) 衝壓加工的生（shēng）產效率（lǜ）高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依（yī）靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每（měi）次衝（chōng）壓（yā）行程就可能得到一個衝件。
（2） 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞（huài）衝壓件的表（biǎo）麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定（dìng）,互換性好,具有“一模一樣”的特（tè）征。
（3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的（de）零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時（shí）材料的冷變形硬化效（xiào）應，衝壓的（de）強度和剛度均較高（gāo）。
（4） 衝壓（yā）一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因（yīn）而是一種省料，節能（néng）的加工方法，衝壓件（jiàn）的成本較（jiào）低（dī）。

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行（háng）變形，從而獲得一（yī）定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產（chǎn）技術（shù）。板料，模具和設備是衝壓（yā）加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加（jiā）工方法（fǎ）。所以，被稱之為冷衝壓（yā）或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性（xìng）加工（或壓（yā）力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。生產中為滿足（zú）衝壓零件形狀、尺寸、精度、批（pī）量、原（yuán）材料（liào）性能等方麵的要求，采用多（duō）種多樣的衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離工序與（yǔ）成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在衝壓過程中使衝壓件與板料沿一定的（de）輪廓線相互分離的工序。

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