一、控製閥的選型
　　A、控製閥（fá）選型（xíng）的重（chóng）要性
　　調節閥是自控係統（tǒng）中的執行器，它的應用質量直接反應在係統的調節品質上。作為過程控製中的終（zhōng）端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好（hǎo）壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型（xíng）十分重要。由於（yú）計算選（xuǎn）型的失誤，造成係統開開停停，有的（de）甚至無法投用，所以對於用戶及係統設計人（rén）員應該認識閥在現（xiàn）場的重要性，必（bì）須對調節閥的選（xuǎn）型引起足夠的重視。
　　B、控（kòng）製閥選型的原則
　　1、根據工藝條（tiáo）件，選擇（zé）合適（shì）的結構形式和材料。
　　2、根（gēn）據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量特性。
　　3、根據工（gōng）藝操作參數（shù），選擇合適的（de）控製閥口徑尺寸。
　　4、根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
　　5、合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝
　　對控製行程時間的要求：所（suǒ）選用的控製閥執行機構應能滿麵（miàn）足閥門行程（chéng）和工藝（yì）對泄露量等級的要求。在某些（xiē）場合，如選用壓力控製閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作（zuò）用力。否則，可能當工（gōng）藝上出（chū）現異常情況時，控（kòng）製閥前後的實際壓差較（jiào）大，會發生關不上或打不開的危險（xiǎn）。
　　二、控製閥的附件

　　在生產過程中，控製（zhì）係統對閥門提出各式各樣的特（tè）殊要求，因此，控製閥必須配用各種（zhǒng）附屬裝置(簡稱附件)來滿足生（shēng）產過程的需要。控製閥的附件包括：
　　1、閥門（mén）定（dìng）位器用於改善控（kòng）製閥調節（jiē）性能（néng）的工作特性，實現（xiàn）正確定位。
　　2、閥（fá）位開關（guān）顯示閥門的上下限行程的工作位（wèi）置。
　　3、氣動保（bǎo）位閥當控（kòng）製閥（fá）的氣源發生故障時，保持閥門處（chù）於氣源（yuán）發生故（gù）障前的（de）開度位置。
　　4、電磁閥（fá）實現氣路的電磁切換，保（bǎo）證閥門在電源故（gù）障時閥門處於所希望的（de）安全開（kāi）度（dù）位置。
　　5、手輪機構當（dāng）控製係統的控製器發生故障時，可切換到手動方式操（cāo）作閥門（mén）。
　　6、氣（qì）動繼動器使執行機構的動作加速，減少（shǎo）傳輸（shū）時間（jiān）。
　　7、空氣（qì）過濾減壓器用於淨化氣（qì）源、調節氣（qì）壓。
　　8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣（qì）缸（gāng）工活塞執行機構（gòu）能夠將控製閥動作到故障安全位置。其大小取決於氣缸的大小、閥門動作（zuò）時（shí）間的要求及閥門的工作條件等。
　　總之，附件的作用就在於使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。
　　三、控製閥的維護
　　控製閥具有結構簡單和動作（zuò）可靠等特點，但由於它直接與工藝介（jiè）質接觸，其性能直接影響係統質量和環境汙染，所以對（duì）控製閥必須進行經常維護和（hé）定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場（chǎng）合，更應重視（shì）維修工作。重點檢查部位
　　1、閥體內壁
　　對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的（de）控製閥，閥體內壁、隔膜閥的隔（gé）膜經（jīng）常受到（dào）介質的衝擊和腐蝕，必須重點（diǎn）檢查耐壓、耐腐（fǔ）的情況。
　　2、閥座
　　控製閥（fá）工作時（shí），因介質滲入，固（gù）定閥座用的螺紋內表（biǎo）麵易受腐（fǔ）蝕（shí）而使閥座鬆（sōng）動，檢查時應予注意。對高壓差下工作（zuò）的閥，還應檢查（chá）閥座密封麵是否衝壞。
　　3、閥芯
　　閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的（de）衝刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真（zhēn）檢查閥芯（xīn）各部分（fèn）是否被腐蝕、磨損，特（tè）別是在高（gāo）壓差的情（qíng）況下（xià）閥芯的磨損更為嚴重(因氣（qì）蝕現象)，應予注意。閥芯損壞（huài）嚴重時應進（jìn）行更換，另外（wài）還應注意閥杆是否也有類似的現象，或與閥芯連接（jiē）鬆動等。
　　4、膜片"O"形圈和其它密封墊。應檢控製（zhì）閥中膜片、"O"形密封（fēng）墊是否老化、裂損。
　　5、密封填料
　　應注（zhù）意聚四氟乙烯填料（liào）、密封潤滑油（yóu）脂是否老化，配（pèi）合麵是否損壞，應在必要時更換。