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多功(gōng)能水泵控製閥工作原理
時間:2009-11-26 9:10:15 來源:溫州尼(ní)威閥門 瀏覽數:2004

裝設在離心泵出水(shuǐ)管上的新型多功能水泵控製閥同時具有閘閥、逆止閥、水錘消除器三種(zhǒng)功能。本文介紹了多功能水泵控製閥的構造、性能參數、工作原理、安裝調試、注意事項。
一、多功能水泵控製閥功能要求
一、多功能水泵控製閥功能要求
離心泵是(shì)給排水工程中常用的一種水泵,通常為了保(bǎo)證水泵的正常運行,在水泵的(de)出水管上根據需要裝設有(yǒu)閘閥、逆(nì)止閥以及水錘消除(chú)器三種閥(fá)件,這(zhè)三種閥件在水泵的運行過程中分別(bié)起著不同的作用:閘閥平時是處於關閉狀態,水(shuǐ)泵啟動時閘閥(fá)慢慢打開,水(shuǐ)泵(bèng)停(tíng)機時,閘閥先慢慢關閉。水泵的(de)閉閘啟動和閉閘停車,可以有效的防止開泵水錘和(hé)停泵水錘,同時,減少了水泵啟動時的電機負荷,水泵在零(líng)流(liú)量時的軸功率小,一般僅為(wéi)設計軸功率(lǜ)的(de)30%。閘閥的另一(yī)個功能是,當閘閥關閉時,可以為安裝(zhuāng)在閘閥與水(shuǐ)泵之間的逆止閥等(děng)閥件和水泵提供安全的檢修條件,防止壓水管(guǎn)的水回流;逆(nì)止閥能(néng)防止突然斷電時所造成的水流的流向改變(biàn),防止倒流;但是(shì),逆止閥(fá)的(de)突然關閉易產生水錘現象。在水泵的(de)幾何揚水高度較大時,嚴重的水錘瞬(shùn)間高(gāo)壓會導致管道(dào)破裂,發生嚴重的生產事故。防止水錘(chuí)對輸(shū)水管道的破壞方(fāng)法(fǎ),往往在水泵(bèng)的壓水管上安裝水錘消除(chú)器。為(wéi)了實現水泵運行的自動化,簡化管理(lǐ),減輕勞動,提高可靠性,人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥門(mén),對(duì)單體閥門進行多項技術改進,出現了緩開(kāi)緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥(fá)門。
以上措施(shī)在應用實踐中取得了一定的效果,但仍(réng)不盡人意,使用(yòng)壓力傳感和電氣傳動控製複雜故障較多,單一閥(fá)門的改進不能解決自動運行的主要問題。所以,人們一(yī)直致力於研(yán)製一種(zhǒng)同時具(jù)有閘閥、逆止閥和水錘消除器三種閥件功能的閥門,在(zài)減少占地(dì)的同時滿足上述(shù)綜合(hé)要求。JD745X型多功能水泵控製閥(fá)是其中較好的一種,它(tā)具有一閥多(duō)能、運行可靠(kào)、簡化操作、便於維護,能按(àn)水泵(bèng)的操作要求自動(dòng)運行的優點,很受到用戶的歡迎。
該型多功能水泵控製閥的工作壓(yā)力分1.0MPa和1.6MPa、2.5MPa三種,動作壓力大於或等於O.1MPa,介質溫度在0--80℃,緩閉時間可(kě)在3-90s內調(diào)節,管道流速(sù)2m/s時的(de)壓力損失小於0.01MPa,水錘峰值小於1.5倍的工(gōng)作壓(yā)力,公稱口徑DN50-DNl0000。
二、基本構造
閥門的總體尺寸與普通逆止閥(fá)相當,由主閥和外(wài)裝附件組成。其中,主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥(fá)板、閥座、閥杆組件等(děng)部件(jiàn)。緩閉閥(fá)板用閥杆組(zǔ)件與壓(yā)板及膜片連(lián)接一起,膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間,膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥杆穿過大閥(fá)板的中心孔(kǒng),因之大閥板可以在一(yī)定的範圍內沿閥杆滑動。平(píng)時,大閥板在自(zì)重和上部壓緊彈簧的壓力下壓緊在閥座上,使閥門處(chù)於關閉狀態。多功能水泵控製閥的外裝附件安裝在閥門膜片兩側與閥門進、出水管上,膜片的下腔與閥門進水側的連接(jiē)管上裝設控製(zhì)閥、過濾器(qì)和一隻(zhī)特製的逆止(zhǐ)閥。膜片的上腔(qiāng)與閥門的出水側的連接管上隻設過濾器和一隻控(kòng)製閥。主閥內大閥板和緩閉閥板(bǎn)的(de)運動和所處的位置決定了閥門工作狀(zhuàng)態的變化和啟閉。閥門的外裝附件和管路隨時把閥門前(qián)後的壓力變(biàn)化傳遞(dì)到閥門內(nèi)由膜片分成(chéng)的上腔和下(xià)腔,控製大閥板和緩閉閥板的運動,並可以通過調整附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度,使閥門的開啟與緩閉時間處於規定(dìng)的範圍內。
三、工作原理
多功能水(shuǐ)泵控製閥在(zài)水泵的啟動--關(guān)閉時是自動(dòng)工作的,以下分別闡述(shù)其(qí)工作過程原理:
(1)停(tíng)泵狀態,閥板在(zài)出(chū)口端及隔膜上(shàng)腔靜壓作用下全部關(guān)閉。
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