閥門經過長期使用後，閥瓣和閥座的密封麵會發生磨損，嚴密性降低。修複密封麵是一項量大且十分重要的工作，修複的主要方（fāng）法是研磨，對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經（jīng）車削加工後（hòu）再研磨。 

    閥門的研磨包括：

    清洗和檢查過程；

    研磨過程；

    檢驗過程。

    1清洗和檢查（chá）過程

    清洗密封麵在油盤內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密（mì）封麵的（de）損壞情況。用肉眼難（nán）以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。

    經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥（fá）與閥座密封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛（qiān）筆。用紅丹試紅，檢查密封麵印（yìn）影，確定密封麵密合情（qíng）況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封麵上（shàng）劃幾（jǐ）道同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋轉（zhuǎn），檢查鉛筆圓圈擦（cā）掉情況，確定密封麵的密合。

    如果（guǒ）密合不好，可用（yòng）標準（zhǔn）平板分別（bié）檢驗閥瓣或閘（zhá）板（bǎn）密封麵和閥體密封麵，確（què）定研磨部位。

    2研磨（mó）過程

    研磨過（guò）程實質上（shàng）是不用車（chē）床的切削過程（chéng），閥頭或閥座上（shàng）的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨（mó）的方法進行（háng）檢修。研磨過程分為（wéi）粗磨、中磨和細磨。

    粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高（gāo）平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基礎。

    粗磨利用研（yán）磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或（huò）粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深（shēn），密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥（fá）頭或閥座的麻點去掉即可。

    中磨是為了（le）消除密封麵上的粗紋路，進一步（bù）提高密封麵的平整度和（hé）光潔度。采用細粒砂紙（zhǐ）或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相（xiàng）應的研具，研具應清潔幹（gàn）淨。

    中磨完後，閥門的接觸（chù）平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭（tóu）或閥座對著輕轉（zhuǎn）一圈（quān），應把鉛筆線抹去。

    細磨是閥門（mén）研磨的後一道工（gōng）序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或（huò）更細的微份（fèn）與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座（zuò）進行研磨，而不用演（yǎn）劇，這樣更有利於密封麵的密合。

    研磨時（shí）一般（bān）順時針方（fāng）向轉60-100°左右，再反方向（xiàng）轉40-90°左右，輕輕地磨一（yī）會（huì）兒，必須檢查一次，待磨得（dé）發（fā）亮發光，並在（zài）閥頭和閥座上可以看（kàn）到一圈很細的線（xiàn），顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機（jī）油輕輕地磨（mó）幾次，用幹（gàn）淨的紗布擦幹淨即可。

    研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地（dì）組裝，以免（miǎn）破壞一磨（mó）好的（de）閥頭。 

    手工研磨不管粗研還是細研，均是始終貫（guàn）穿提起、放下；旋轉、往（wǎng）複；輕敲、換向等操作相結合（hé）的研磨過程。其（qí）目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具和密（mì）封麵得到均勻的（de）磨削，提高密封麵的平整度和光潔度（dù）。

    3檢驗階段

    在研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗階段，其（qí）目的是為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到心中有數，使研磨（mó）質量達到技術要求。應（yīng）該注意（yì）的是，不同的閥門研磨（mó）時應（yīng）使用適應各種密封麵（miàn）形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量。

    閥（fá）門研磨時一項很細致的工作（zuò），需（xū）要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨（mó）過（guò）程中（zhōng）有磨偏的想象，手拿研磨杆不（bú）垂直、歪斜，或是（shì）研具尺寸角度有偏差所致。

    由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨（mó）液又僅（jǐn）是一般的（de）煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑關鍵的（de）一環是正確地選（xuǎn）用磨（mó）料。

    4如何正確地選閥門研磨劑？

    氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高（gāo），使用（yòng）很普遍。一（yī）般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

    碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合金；黑色（sè）碳化矽用於研磨（mó）脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

    碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金（jīn）剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。

    氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常（cháng）使用氧化鉻（gè），一般也用它來拋光。

    氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨料（liào），但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同（tóng）。

    金剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨（mó）硬質合金。

    常用磨料的分類（lèi）及應用範（fàn）圍見表（點擊放大查看）

    此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小）的（de）粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的（de）磨料。

    密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精（jīng）研為W40～14。

    閥門調製研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接加入煤油和機油（yóu）。用（yòng）1/3煤油加2/3機油與磨（mó）料調合成的（de）研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。

    當研磨硬度（dù）較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的（de）效（xiào）果就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的（de）豬油調合起來，冷（lěng）卻（què）後形成糊狀，使（shǐ）用時再適當加些煤油或（huò）汽油調勻。

    5研磨工具的選擇

    閥瓣和閥座密封麵（miàn）由（yóu）於損壞程（chéng）度不同，不能直接對（duì）研，而是先用事先專做的一定數量和（hé）規格的假（jiǎ）閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分（fèn）別對閥座、閥瓣（bàn）進行研磨。

    研磨頭（tóu）和研磨座用普（pǔ）通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸（cùn）和角度應與（yǔ）置於閥門上的閥瓣、閥座相（xiàng）等。

    研磨若手工進行，需配（pèi）置各種研磨杆。研磨杆（gǎn）和研具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動（dòng）強度，加（jiā）快研磨速度，常采用電動研磨機或振（zhèn）動研磨機研磨。