闡（chǎn）述高溫固定球雙向耐磨球閥的設計、材料選用及其結構特點，分析了主要部件的設計理論和計算方法，產品性能達到國內先進水平，在機械行業的發展與（yǔ）應（yīng）用中具有重要的意（yì）義。

1、概述

　　目前，國內使用的耐磨球閥（fá），一般采用（yòng）通常的單向密封（fēng），閥座達不到整體密封效應。傳統“鬆動”閥（fá）座四（sì）周（zhōu）的間隙導致介質積聚和磨損，在使用過程中，因粉塵等顆粒狀物質在球體或閥座上粘連，啟閉時易引起閥座或球體（tǐ）磨損、閥座與球體“抱死（sǐ）”，從而導致密（mì）封失效。密封材料不耐高溫或密封麵損壞又導致（zhì）閥門泄漏和卡死，這樣大大減（jiǎn）少了閥門的使用壽命，並難（nán）以適應閥（fá）門行業的需（xū）要（yào）。高溫固（gù）定球雙向耐磨球閥應（yīng）用新技術、新結構、新（xīn）工藝和新標準，采用耐高溫、耐腐蝕的高碳低硫密（mì）封墊作為雙向密封奠基，提供了穩定的密封比壓。獨特的閥（fá）座組合設計，具有良（liáng）好的密封效果和自研磨性能及刮削功能。

2、工作原理

　　高溫雙向耐（nài）磨固定球球閥的主要構件，右閥體、左閥體、球體、閥杆、組合閥（fá）座（zuò）、組合填料（liào）、手（shǒu）動裝置組件。閥門在作開關動作時，圖1中手動裝置7的手柄隻需順時（shí）針方向旋轉90°，球閥作關閉動作;逆時針方向旋轉，球體作（zuò）開啟動（dòng）作。當手柄軸線方（fāng）向與球閥的軸線方向平（píng）行時，球閥處（chù）於全開狀態;當（dāng）手柄（bǐng）軸線方向與球閥的軸線（xiàn）方向（xiàng）垂直時，球（qiú）閥處於關閉狀態。

3、設計技術方案

　　(1)高溫固定球雙向耐磨球閥為固定球兩片式直通球閥，設計中主要（yào）零件部件材料為:閥（fá）體（tǐ）材質采用WCB、CF8、CF8M，閥（fá）杆材質為17-4PH、304、316，球體材質F304+WC、F316+WC。閥門的設計泄漏量符合GB/T13927的D級規定。

　　(2)球閥在使用過程中做開啟、關（guān）閉動作時，由於受介質的（de）衝（chōng）刷、腐蝕（shí）和積聚，造成密封麵不同程度（dù）的磨損，導致閥門（mén）泄漏嚴重，這（zhè）時采用組合閥座結構的形式，如圖2，密封墊全部采用倒三角形的獨特設計，金（jīn）屬密封閥座與支承圈（quān）選用高分子材料的三角形密封圈一，從而根本地（dì）杜絕（jué）了（le）介質竄（cuàn）入閥座底（dǐ）部凝聚，致（zhì）使閥座密封副與閥（fá）體之間（jiān）徑向泄漏的（de）可能性（xìng）。推力圈（quān）與底座之間同樣采用高分子材料的三角形密封圈二和（hé）密封圈（quān）三相互支撐，完全解決了顆粒介質竄入彈簧孔導致柱（zhù）形彈（dàn）簧無法伸縮的缺陷及高溫（wēn）或顆粒介質（zhì）狀態下球體與閥座“抱（bào）死”的（de）難題，保（bǎo）證彈簧在閥座密封副中正常發揮作用（yòng），使密封比壓始終維持在合理的範圍，實現了高溫工況狀態下閥（fá）門長期運行的高性（xìng）能可靠性。

　　(3)填料組合采用分離正、反三角形結構設計，如圖3。密封套和隔環把兩組填（tián）料分（fèn）隔，填（tián）料一為正三角形，而填料二為反三角形。經（jīng）過反複實踐，當介質壓力推動（dòng）球閥作用於閥（fá）杆時，閥杆作開、啟運動時，三（sān）角填料一、二有效（xiào）地轉移、清除了石墨粉末依（yī）附在閥杆表麵使其腐蝕的現象，這（zhè）樣，閥杆、填料使用壽命提高了2～3倍，填料函滲漏率為零。

4、工藝要求

　　(1)確保球體與閥座形成良性密封，主要部（bù）件直接由（yóu）閥（fá）門臥（wò）式加工中心CWK800加工而成。閥體上安（ān）裝組合閥座（zuò）處徑向公差選用D10級（jí），光結度要（yào）求1.6與之配（pèi）合。

　　(2)球體-閥座密封副(如圖4)，采用超音速噴塗碳化鎢(HRC≥70)工藝和本公司專利研磨工藝（yì），結合（hé）刮削式寬弧麵密封帶結構，球體且必（bì）須與閥（fá）座配對研磨（mó），使其形（xíng）成（chéng）不間斷的密封帶，從而實現零泄漏、抗粘垢、耐衝蝕（shí）的（de）目的，延長了閥門（mén）的（de）使用壽命。

6、結語（yǔ）

　　通過設計計（jì）算驗算和（hé）實際運用，高溫固定球（qiú）雙向耐磨球閥完全滿足工況的使用要求（qiú），現已廣泛應（yīng）用於石油、化工（gōng）、輕（qīng）工、建築、冶金油品、水、腐蝕性流體工程（chéng）及鋁業氧化鋁粉輸送（sòng）工程，具有廣闊的發展潛能。