1、概述

　　隨著工業不斷發（fā）展,對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況（kuàng）球閥的需（xū）求量越來越大,要求球閥具有耐磨、耐衝刷、耐高溫、耐腐蝕等性能（néng）更高。而傳統的全通徑球閥雖然球心、閥座經（jīng）過堆焊、噴（pēn）塗等（děng）技術進行表麵硬（yìng）化（huà）處理,但是其使用壽命、成本和（hé）性能等依然（rán）滿足不了使用要求,如工業矽、煤化工（gōng）、高爐煤氣、燃氣等（děng）苛刻工（gōng）況。雙偏心半球閥是吸取了不同結構的球閥（fá）、V 形閥（fá）和軌道球閥等的優（yōu）點開發出的新產品。球閥采用雙偏心密（mì）封結構,磨損小,力矩小,密封性能（néng）好,使用壽命長。閥座和半（bàn）球體采（cǎi）用特殊硬化工藝（yì）處理,特別適應苛刻工況下耐磨損,耐衝刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。

2、結構特點

2.1、半（bàn）球體

　　雙偏心半球閥的（de）半球體采用雙偏心設（shè）計,密封效（xiào）果可靠,瞬間脫開,力矩小,使用（yòng）壽命長。可應用在輸送顆粒類介質（zhì）的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線與閥杆中線偏置尺寸a, 與閥座中（zhōng）線偏置尺寸b,全（quán）開時球（qiú）體與（yǔ）閥座完全脫開,並有一定的間隙,回轉半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會與閥座密封（fēng）麵形（xíng）成一個θ角,在閥門啟閉時,半球相對閥座麵有一個漸出脫離在開度10°時,芯已經完全脫離和漸入擠（jǐ）壓的（de）作用,從而降低了啟（qǐ）閉（bì）時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷,提高了使用壽命。

2.2、閥座

　　(1)閥座采用浮動設計,降低加工難度（dù）,保（bǎo）證閥座中（zhōng）心線與半球體球麵中心點重合,從而提高密封性能。閥（fá）座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可自動找正中線,保證閥座密封（fēng）麵與半（bàn）球體球麵全（quán）接（jiē）觸,解決了因加工精度誤差造（zào）成的泄漏,提高了球閥的使用（yòng）性能及壽命。

　　(2)閥座與（yǔ）閥體間的密封采用硬密封結構,適（shì）合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸麵尺寸c值小,各自密封麵精度要求高,在裝（zhuāng）配時,護圈用電動衝擊扳手安裝（zhuāng）,不僅是護圈與（yǔ）閥體齧合,防（fáng）止鬆動,而且是閥座摩擦（cā）轉動,符合機械振動齧合原理,使閥座與閥體可靠密封。

　　(3)閥座與閥體及閥座與（yǔ）半球體采用兩點硬密封,因此該閥可以（yǐ）應用在高溫、高壓工況。

2.3、其他零部件

　　閥門整（zhěng）體采用模塊化設計,結構簡單,可靠性好,通用性較高。閥杆采用防噴出結（jié）構。驅動方式多樣化,閥杆、支（zhī）架與執行機構的連接尺（chǐ）寸符合ISO5211 標準,可（kě）直接與各種規範執行機構組配。常用的驅（qū）動方式有手動、氣動、液動、氣（qì）液（yè）聯動和電動等,從而提高了雙偏心半球閥運用性能。

3、使用範圍

　　雙偏心半球閥適（shì）合各（gè）類通用行業的要求用閥（fá）,如水、汙水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質。如果密封副（fù）采用（yòng）Cr-Mn-Si硬質合（hé）金（jīn）,並有（yǒu）耐火、防爆和防靜電功能,則適（shì）合（hé）中高溫介質要（yào）求,如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場合。如果密封副(半球體、閥座)和閥體流道經過碳化鎢特殊工藝處理,則具有高效節能,耐磨性好,密封（fēng）性能可靠,操作輕便（biàn）,啟閉迅速,使用壽命長等優點,是工業矽行業管道上用閥（fá）的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間（jiān）脫離及（jí）瞬間壓緊特性,適合介質（zhì）中含有（yǒu）顆粒的苛刻工況,可廣泛應（yīng）用於冶金、選礦、電力等生產工（gōng）藝中（zhōng）高爐煤粉噴吹、製粉係統以（yǐ）及除塵係統中的各種（zhǒng）管線控製。在（zài）瞬間脫離及瞬間壓緊過程（chéng）中,半（bàn）球（qiú）體與閥座（zuò）有（yǒu）擠切（qiē）作用能除去密封麵上的結垢與粘連物,能保證密封嚴緊可靠。是輸送易（yì）沉澱結垢、結晶析出的溶（róng）液礦漿、料漿（jiāng）灰渣等工藝流程中兩相混流體介質用閥的（de）理想選擇。

4、結語（yǔ）

　　目（mù）前,雙偏心半球閥（fá）的（de）多（duō）種規格產品已應用在不同行業的各種項目上,效果良好,並逐步在擴大使用（yòng）範（fàn）圍。