采油井口裝置（采油樹）用閘閥是油田用（yòng）量大的專用閘閥，在閘閥製造過程中，閥體靜水壓強度（dù）試驗和密（mì）封性能試驗合格率太低（30%～70%），並長期困擾（rǎo）生產廠。就上述問題的症結進行了分析，提出（chū）解決辦法。

1、閘閥毛坯鑄造工（gōng）藝的改進

井口閘閥采用（yòng）砂模鑄鋼毛（máo）坯，在閘閥閥體加工過程（chéng）中，在與閥座配合的內螺紋處經常出現氣孔、縮鬆等鑄造缺陷，經（jīng）對閘閥體（tǐ）剖麵的（de）宏觀分析發（fā）現，熱節區有程（chéng）度不同的縮鬆現象，為解決上述問題，對（duì）閘閥鑄造工（gōng）藝進行多次改進試驗。

1)改進澆冒（mào）口係統。將設置在閥體兩側圓柱麵的澆冒口係統改為在閘閥體底部（bù）設置的橫直澆口係統；

2)改砂模鑄造為熔模鑄造；

3)改側澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由於（yú）熔模鑄（zhù）造比砂模鑄造具有更好的（de）透氣（qì）性、更快、更均勻（yún）的冷（lěng）卻條件，所以組織更為致（zhì）密。由於鋼液從頂部澆入，又是從冒（mào）口直接澆入，澆冒口的位置（zhì）靠近（jìn）熱節區。閘閥為鑄件創（chuàng）造了極為有利的（de）順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮，所以經工藝改進後（hòu）生產的鑄件組織致密，消除了（le）縮鬆、縮孔等鑄造缺陷，產品合格率達到（dào）99%以上（shàng）。

2、閘閥提高機加（jiā）製造精度的措施

密封效果是閥門製造的（de）關鍵要素。閘閥密封問題曆來是機（jī）械加工行業很難解決（jué）的問題，為提高閥門的製造精度，保證閥門密封效果，經過理論研究和生產實踐，歸納出以下幾點（diǎn）改進措施。

閥體是閘閥（fá）生產中關鍵的加工件，由於結構的要求，其閥座密封麵與中心對稱（chēng）麵傾斜30～60.對於中小型閘閥的閥體，采用臥式車床加（jiā）輔（fǔ）助彎板工裝來（lái）完成閥座傾斜麵的加（jiā）工。但必須（xū）保證讓彎板傾斜（xié）角度（30～60）與閥體的工藝要求一致（zhì）。同時，更應嚴格地保證機床中心高與彎（wān）板工（gōng）裝（zhuāng）中心高重合。允許誤差控製在0.02mm～0.04mm之間。此外（wài），閘閥閥體在加工過程中需考慮一次壓緊、定位的準確性（xìng）和可靠（kào）性。應將（jiāng）靠車床主軸線的重直麵視為參照基準，利用彎板垂直麵上的（de）楔式槽與楔形塊的滑動將閥體一端法蘭麵找正壓緊，分別進行兩麵加工。此外，閘閥閥體在加工過程（chéng）中，需在車床工裝上靠（kào）回轉盤旋轉1800完成兩端閥體內腔的加工。回轉精度是靠（kào）分布在（zài）回轉（zhuǎn）法蘭兩個對（duì）稱分布的錐（zhuī）形定位銷孔（kǒng）的（de）重複定位來保證的。閘閥（fá）轉位誤差為0.01mm～0.02mm。

另外，要選擇合（hé）適的閘閥配重與彎板配用（yòng）。眾所周知，車（chē）床上彎板工裝的靜平衡直接影響車床的加工精度和生產（chǎn）效率，所以在彎板的配重形狀和布局上下了很（hěn）大功夫，一是盡可能減少閘閥（fá）配重的回（huí）轉（zhuǎn）半徑，二是在閘閥布局上采用外圓內方的結構、改善圓周方向的動平衡性能，使得（dé）機床轉速及工件的加工精度盡（jìn）可能（néng）提高。

後，要保證閘閥密（mì）封副內各部件（jiàn）的協調加工。