閥門行業在國民經濟發展中，作為準備製造業的一個重要環節，起到非（fēi）常重（chóng）要的作用。由於我國國內閥門製造業水（shuǐ）平與國（guó）際先進水平相比仍有一定（dìng）差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥（fá）門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院（yuàn）下達的（de）《關於加快振興裝備製造業的若幹意（yì）見》後，國家有關部門（mén）根據國家作出的重大裝備國（guó）產（chǎn）化的要求，先後作出了一係列重大（dà）部（bù）署，並（bìng）由國（guó）家（jiā）發改委牽（qiān）頭，中國機械工業聯（lián）合會和中國通用機械（xiè）工業協會一起，部署製訂了相關領域重大裝（zhuāng）備的閥門國產化方案，並多次與（yǔ）有（yǒu）關部門協調，如今閥（fá）門國產化在國內閥門行業已形成共識。
　　  經過20年來特別是近幾年的科研、設計（jì）、製造和用戶相結合的共同努（nǔ）力，聯合攻（gōng）關，已（yǐ）卓有成（chéng）效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核（hé）電機組、百（bǎi）萬噸乙烯改（gǎi）造工程、超臨界和（hé）超超臨（lín）界火電機組（zǔ）、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市汙水（shuǐ）處理等重大工程（chéng）裝備項目和核電（diàn）、石化、冶金，電站等領域上，除少（shǎo）量高（gāo）參數安全閥和調節（jiē）閥（fá）需進口外，實現了閥門國產化，從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受（shòu）製於國外的局麵。並爭取（qǔ）在短期內盡可能重大（dà）工程項目和關（guān）鍵閥門實現國產化，或部分實現國產化，使（shǐ）我國閥門製造業（yè）走（zǒu）在世界（jiè）前列。
　　  從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，曆來是任重道（dào）遠的。當初我國提倡閥門國產化，並（bìng）不是一帆風順的，也遇（yù）到層層阻力，更多的是爭論（lùn）不休。經過老一輩閥門行業（yè）有關專家和核工業（yè）部（bù）分科研部門（mén）攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方麵盡量打擦邊球，為國家節省外匯。
　　  我國（guó）閥門國產化當初是一無所（suǒ）有的，從（cóng）零開始，並從核（hé）電站和核（hé）化工、以及石化設備上開（kāi）始立足國（guó）產化，在80年（nián）代攻（gōng）下了第一台60萬核電機組有關工程上關鍵項目。改革開放後我國加大（dà）閥門國產化的力度，隨著閥門行業製造工（gōng）藝水平不斷提高，許多企業采用（yòng）了先進的樹脂砂脫箱（xiāng）造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直（zhí）讀光譜儀進（jìn）行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄（zhù）件進行缺陷探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀後，閥門國產化步伐（fá）加快，在有關重大工程項目國產化有了業績。