閥門是管路流（liú）體輸送係統中控（kòng）製部件，它是用來改變通路（lù）斷麵和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分（fèn）流或溢流卸壓（yā）等功能。密封麵損壞的原因有人為（wéi）損壞（huài）和自然損壞（huài）兩（liǎng）種。人為（wéi）損壞，是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝（zhuāng）不正、使用不好和維（wéi）修不力等（děng）因素（sù）引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的（de）腐蝕和衝蝕等造成的損壞。 

    具體來說，導致閥門密封麵損壞的原因主要有（yǒu）以下幾種： 

    安裝不正和維修不力（lì）導致密封麵工作不正常，閥門帶（dài）病運轉，過早地損（sǔn）壞了密封麵。 

    選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前（qián）提選（xuǎn）用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以（yǐ）及封（fēng）閉過快或封閉不嚴，使密（mì）封麵受到衝蝕和磨損。 

    密封麵加工質量不好，主要表現在密（mì）封麵上有裂紋（wén）、氣（qì）孔和夾碴等缺（quē）陷，是因為堆焊和（hé）熱處理規範（fàn）選用不當以及（jí）堆焊和熱處理過程中（zhōng）操縱不良引起的，密封麵（miàn）硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不（bú）勻、不耐侵蝕，主（zhǔ）要是（shì）因為在堆焊過程中（zhōng）將底層金屬吹到（dào）上（shàng）麵來了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的題目。 

    機（jī）械損傷，密封麵（miàn）在開閉過（guò）程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透（tòu）滲（shèn）出（chū），產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連（lián）處輕（qīng）易拉撕。密封麵表麵粗拙度越高（gāo），這種現（xiàn）象越輕易發生。閥門（mén）在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使（shǐ）密封表麵局部磨損或產生壓（yā）痕。 

    介質的衝蝕，它（tā）是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度（dù）下，介質中的浮遊細（xì）粒抵（dǐ）觸觸犯密封麵，使（shǐ）其造成局部損壞，高速（sù）活動的介質直接衝洗密（mì）封麵，使其造成局部損壞，介質混（hún）流和局部（bù）汽化時，產氣憤泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局（jú）部（bù）損壞。介（jiè）質的衝蝕加之化學侵蝕（shí）交（jiāo）替作用，會強烈的浸蝕密封麵。 

    電化學侵蝕（shí），密封麵互相（xiàng）接觸、密封（fēng）麵與封閉體（tǐ）和閥（fá）體的（de）接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生（shēng）電位差，發生電化學（xué）侵蝕，致使陽（yáng）極一方的密（mì）封（fēng）麵被侵蝕。 

    介質的化學侵蝕，密封麵（miàn）附近的介質在不產生電流的情況下，介質（zhì）直接與（yǔ）密封麵起化學作（zuò）用，侵蝕密封麵。 

    要避免閥門封麵損壞，在使（shǐ）用過（guò）程中，要注意以上七點。