閥門是管路流體輸送係統中控製（zhì）部件，它是用來改變通路斷麵和介質流動方向（xiàng），具有導流、截止（zhǐ）、節流、止回、分（fèn）流或溢流卸壓等功能。密封麵損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是（shì）閥門正常工（gōng）作情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的腐蝕（shí）和衝蝕（shí）等造成的損壞。 

    具體來說，導致閥門密封麵損（sǔn）壞的原因主要（yào）有以下幾種： 

    安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。 

    選型不當和操（cāo）縱不良所（suǒ）引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥（fá）門（mén），把截斷閥當節流閥（fá）使用（yòng），導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。 

    密封麵加工（gōng）質量不好，主要表現在密（mì）封麵上（shàng）有（yǒu）裂紋（wén）、氣（qì）孔和（hé）夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規範選用不當（dāng）以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密（mì）封麵硬渡過高或過低，是因為（wéi）選材分歧錯誤或（huò）熱處理不當（dāng）引起的，密封麵硬度不（bú）勻、不耐侵蝕，主要是因（yīn）為在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來（lái）了，衝淡了密封麵合金成分（fèn）所引起的。當（dāng）然，這（zhè）裏麵也存在（zài）設計的題目。 

    機械損傷，密封麵在開閉（bì）過程中會產生擦傷、碰傷（shāng）、擠傷等（děng）損壞。兩（liǎng）密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子（zǐ）相互滲透滲出，產生（shēng）粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生（shēng）壓痕（hén）。 

    介質的衝蝕，它是介質（zhì）活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕（shí）的結果。介（jiè）質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接衝洗密（mì）封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊（jī）密封麵表（biǎo）麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密（mì）封麵。 

    電化學侵蝕，密（mì）封麵互（hù）相接觸、密封麵與（yǔ）封閉體和（hé）閥體的接（jiē）觸以及（jí）介質的濃度差、氧濃差等原（yuán）因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的（de）密封麵被侵蝕。 

    介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流（liú）的情況下，介質直接與密封麵起化學作用，侵蝕密封麵。 

    要避免閥門封麵損壞，在使用過程中，要注意以上七點。