閥杆的製作工藝

閥杆與球體接合部以及閥杆與閥體接觸處應有一防靜電機構，防止靜（jìng）電在球體（tǐ）上（shàng）集聚（jù）。閥杆安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥杆上防吹出的凸緣處置一環狀環，以減少摩擦係數。所以閥（fá）杆的製作工藝要求（qiú）非常（cháng）高，前麵我們籠統地介紹了閥門的製作工藝特點，下麵再給大家（jiā）介紹一下閥杆的製作工藝。

傳統閥（fá）杆加工工藝的特點

  1.傳統閥杆螺紋采（cǎi）用螺旋飛刀,螺紋精（jīng）度不準;而（ér）采用傳統無屑滾絲易（yì）損（sǔn）滾模,易變形,扭曲.
  2.光杆部位采用（yòng）磨床精度不高,耗時長,
  3.倒關部位采（cǎi）用兩次裝夾掉頭拉倒密（mì）封,同心度差,倒密封易漏.
  4.端部位采用銑床分度（dù）盤分（fèn）度,加工慢,工序多,耗時久.

閥杆製造工（gōng）藝（yì）的特（tè）點:
   
  1.新型閥杆螺紋采（cǎi）用自製擠壓,螺紋強度高,精度準（zhǔn）.
  2.螺紋部位（wèi）和光杆部位（wèi）的同心一致,克服了長（zhǎng）期困擾國內滾絲工（gōng）藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
  3.光杆部位精度達（dá）到鏡麵效果,啟閉輕鬆,密封性好（hǎo）.
  4.倒關部位采用（yòng）數（shù）控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.
  5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
  6.整套閥杆生產工藝達到國際先進水平.

    在強腐蝕、易揮發和有害的（de）工藝條件下，一旦閥杆密封被破壞，強腐蝕、易揮發和有（yǒu）害的（de）工藝介質從控製閥（fá）閥杆中泄漏出來，會對周邊環（huán）境（jìng）和（hé）人身安全帶來嚴重的後果。采（cǎi）用波（bō）紋管閥杆密（mì）封形式是解決上述問題的一個（gè）途徑。波（bō）紋管一般由不（bú）鏽鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控製閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上麵的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生（shēng）的嚴重後果。在工程實際（jì）中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮（lǜ）波紋管密封的壓力的額定值會隨（suí）溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋（wén）管材料的長循環動作（zuò）壽命等。在不鏽鋼不耐某（mǒu）些工藝（yì）介質腐蝕的強（qiáng）腐蝕的場所，如工藝介質為濕氯氣時，濕氯氣中含有的微量鹽酸會使（shǐ）不鏽鋼波紋管很（hěn）快被腐蝕。

    在進步，科技的發展也越來（lái）越快，新型的（de）閥杆製造製作技術使成本降低，工作效（xiào）率提高（gāo），更加符合現代化的要求。另外，波紋管截止閥廠家提（tí）示（shì），閥杆材料的選擇（zé）也（yě）是其製作工藝中的（de）一項重要工作，希望不要忽視這一重（chóng）要因素。尼威閥門技術部提（tí）供